本設(shè)備用于處理廢舊鋰電池回收處理，采用順流式回轉(zhuǎn)窯處理，同時產(chǎn)生的殘渣及循環(huán)池污泥可繼續(xù)進回轉(zhuǎn)窯焚燒處理，尾氣排放的指標達到或優(yōu)于國家相關(guān)標準而進行的工程設(shè)計說明。

進料系統(tǒng)

廢料進料方式采用兩種。廢舊鋰電池經(jīng)預(yù)處理（破碎、需方負責(zé)），由皮帶輸送機或斗式提升機將物料送入料斗。物料再落入翻板閥，翻板閥有兩道閥板，可以控制每次進料量，且全密封，防回火。通過翻板閥的物料滑入溜槽，再由液壓推送裝置送入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)燃燒；

部分有機廢液先經(jīng)過濾器（40目，過濾廢液中的大顆粒成分），由泵輸送至霧化器，經(jīng)壓縮空氣霧化后噴入二次室內(nèi)燃燒。

回轉(zhuǎn)窯窯尾密封處加裝環(huán)形吸風(fēng)罩，吸收溢出粉塵，進回轉(zhuǎn)窯窯頭再次燃燒；為了防止粉塵氣味溢出，皮帶輸送機全密封，斗式提升機加吸風(fēng)罩，負壓廢氣做二次室補氧風(fēng)。

工藝流程說明

點火燃燒器點火前，先將風(fēng)機打開，吹掃爐膛五分鐘，清除爐內(nèi)殘留氣體與其它易燃易爆氣體，防止點火后爆炸；助燃燃料天然氣經(jīng)管路輸送，由自動點火燃燒器點火。天然氣燃燒放熱使回轉(zhuǎn)窯和二次室內(nèi)溫度慢慢升高；

當爐內(nèi)達到設(shè)定溫度，預(yù)處理的固廢經(jīng)自動進料裝置送入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)燃燒。廢料在回轉(zhuǎn)窯里緩慢燃燒，利用回轉(zhuǎn)窯的旋轉(zhuǎn)及窯體本身的傾斜度，廢渣邊燃燒邊進入窯尾部，最后由滾筒冷渣機降溫自動排出。

回轉(zhuǎn)窯產(chǎn)生的煙氣進入二次燃燒系統(tǒng)，同時廢液霧化進入二次室內(nèi)燃燒。二次室在天然氣助燃燃燒下溫度增加到 1100℃以上，使焚燒更，達到無煙、無臭、無二次污染的效果，煙氣在二次焚燒室停留時間為2秒，使煙氣中的微量有機物及二噁英得以充分分解，分解效率超過 99.99%，確保煙氣中未分解的有機成分及碳顆粒在 1100℃以上的溫度下分解。

在二次室的煙氣出口處設(shè)置SNCR脫銷系統(tǒng)。濃度為10%的尿素溶液經(jīng)泵輸送至爐本體內(nèi)，在800-1100℃的溫度區(qū)間內(nèi)，尿素受熱分解產(chǎn)生的NH3能夠與NOx反應(yīng)吸收，最后生成N2和H20。有效降低煙氣中的NOx含量。

然后煙氣進入水冷旋風(fēng)除塵器，既可除去煙氣中粉塵，又可回收熱水供需方使用；若需方熱水有富余，可將多余的熱水旁通至G-L換熱器，利用需方循環(huán)冷卻水冷卻至30-40℃。冷卻之后的自來水可再次利用，通過進水泵打入水冷旋風(fēng)夾套再次加熱。

然后煙氣進入噴淋急冷塔，自來水由加壓泵輸送，經(jīng)反應(yīng)塔頂部的雙流體噴嘴送入反應(yīng)塔內(nèi)，自來水被雙流體噴嘴霧化成細微霧滴，被霧化的霧滴受向上的熱煙氣作用，在噴嘴附近形成一個霧滴懸浮的高密度區(qū)域。通過調(diào)節(jié)自來水量來控制溫度在 1s 內(nèi)迅速降低到210℃左右，從而有效地抑制了二噁英的再生成。

在噴淋急冷塔至脫酸塔的煙道上，增設(shè)了干式反應(yīng)，采用向煙道內(nèi)噴射消石灰來中和煙氣中的酸性物質(zhì)。

出來的煙氣進入脫酸塔，除去煙氣中的冷凝水和粉塵；

在脫酸塔至布袋除塵的煙道上，增設(shè)了干式反應(yīng)，采用向煙道內(nèi)噴射活性炭來對煙氣中的二噁英類進行吸附。

再進入布袋除塵，煙氣由外經(jīng)過濾袋時，煙氣中的粉塵被截留在濾袋外表面，從而得到凈化，再經(jīng)除塵器內(nèi)文氏管進入上箱體，從出口排出。PLC控制定期按順序觸發(fā)各控制閥開啟，使氣包內(nèi)壓縮空氣由噴吹管孔眼噴出（稱一次風(fēng)），通過文氏管，誘導(dǎo)數(shù)倍于一次風(fēng)的周圍空氣（稱二次風(fēng)）進入濾袋，使濾袋在一瞬間急劇膨脹，并伴隨著氣流的反向作用，抖落粉塵。被抖落的粉塵落入灰斗，經(jīng)出灰機構(gòu)排出。

然后煙氣經(jīng)引風(fēng)機依次引入一級/二級噴淋塔，采用堿液霧化噴淋與煙氣直接接觸，能有效的將煙氣中的有毒有害物質(zhì)去除。

除酸后的煙氣最后經(jīng)霧水分離器，除去煙氣中的水滴。

確保煙氣達到：無毒、無煙、無害、無臭燃燒之效果；

最后煙氣進入煙囪排入大氣層。