超濾膜設(shè)備

1、概 述：

超濾膜過濾是以膜兩側(cè)的壓力差為驅(qū)動(dòng)力，在一定的壓力下，當(dāng)原液流過膜表面時(shí)，超濾膜表面密布的許多細(xì)小的微孔只允許水及小分子物質(zhì)通過而成為透過液，而原液中體積大于膜表面微孔徑的物質(zhì)則被截留在膜的進(jìn)液側(cè)，成為濃縮液，因而實(shí)現(xiàn)對(duì)原液的凈化、分離和濃縮的目的。超濾的過濾精度在0.005-0.01μm范圍內(nèi)，可有效去除水中的微粒、膠體、細(xì)菌、熱源及高分子有機(jī)物質(zhì)，廣泛應(yīng)用于物質(zhì)的分離、濃縮、提純。與傳統(tǒng)分離方法相比，超濾膜技術(shù)在液料過濾分離過程中具有以下特點(diǎn)：

1、無污染、無殘留，是一項(xiàng)綠色環(huán)保技術(shù)；

2、分離精度高，透過液澄清透明，大大減輕后續(xù)精制工藝負(fù)荷，同時(shí)提高產(chǎn)品中有效成分的含量；

3、過濾過程僅采用壓力作為膜分離的動(dòng)力，分離裝置簡(jiǎn)單，操作簡(jiǎn)便，工藝參數(shù)易于控制；

4、工序簡(jiǎn)化，工藝流程短，生產(chǎn)周期大大縮短；

5、膜工藝過程不發(fā)生相變化，無需添加藥劑，十分節(jié)能，可大大降低運(yùn)行成本。

2、應(yīng)用范圍：

超濾技術(shù)在下述領(lǐng)域中可以單獨(dú)或與其它方法結(jié)合應(yīng)用，以過濾與分離為目的的各種工藝過程。

Ø 醫(yī)藥工業(yè)、飲料及化妝品用于無菌水的生產(chǎn)；

Ø 電子工業(yè)用純水、高純水的終端精處理。

Ø 乳品、豆制品中蛋白的回收，脫脂牛乳的濃縮；

Ø 果汁、酒的澄清、除菌、除果膠、單寧；

Ø 發(fā)酵液、酶及多糖產(chǎn)品的提純、濃縮和精制；

Ø 各類毒素、干擾素、菌苗等生化制品的濃縮提純；

Ø 中草藥、植物提取液的精制和提純；

Ø 電鍍、電泳漆廢水處理和回收；

Ø 機(jī)械工業(yè)乳化油、廢液、廢甘油的處理回收；

Ø 紡織工業(yè)PVA及染色廢水的處理和回收；

Ø 垃圾滲透液、MBR生物反應(yīng)器廢水處理；

Ø 造紙工業(yè)廢水的處理回收。

3、管式超濾膜：

管式超濾膜是超濾技術(shù)的最重要組成部分，可用于各種高難度處理物料工藝過程的澄清過濾、分離、濃縮。管式超濾膜由高強(qiáng)度支撐層、過渡層及膜層呈非對(duì)稱地分布組成，抗壓性強(qiáng)，工作壓力達(dá)1.0Mpa，采用PVDF高分子材料，膜芯孔徑為∅5.0-12.5。管式超濾膜與其它形式結(jié)構(gòu)膜相比較具有不易堵塞、抗污染性強(qiáng)，可長(zhǎng)時(shí)間高效連續(xù)運(yùn)行，整個(gè)工藝分離效果好，操作簡(jiǎn)單，再生性能好等*性。

管式模芯圖片

4、管式超濾系統(tǒng)：

管式膜管是由若干模芯和膜殼連結(jié)成，的每支膜管有7、19、37支膜芯規(guī)格。超濾系統(tǒng)主要是由膜管、連接件、泵、各種管路、閥門、循環(huán)罐、清洗罐、電氣控制、支架等組成。

1）、超濾系統(tǒng)規(guī)格表：