我國是采用煤氣布袋除塵zui早的國家，有30多年的歷史。它大致分兩個階段：70年代到90年代采用的是反吹風(fēng)大布袋除塵，在多座小高爐上使用它；90年代中期至今則采用了第二代的低壓脈沖布袋除塵，并大有取代反吹風(fēng)布袋除塵趨勢。
高爐煤氣低壓脈沖除塵技術(shù)已通過省、部級鑒定，并獲國家，已成功用于450 m³、750 m³、1060 m³、2300 m³等大小不同高爐。該技術(shù)具有濾速高、濾布壽命長、無大氣污染、可在線或高線反吹、自動化程度高等優(yōu)點(diǎn)。
一、干法除塵的特點(diǎn)及除塵工藝
干法布袋除塵作為煉鐵高爐的配套設(shè)施和高爐煤氣凈化的主要設(shè)備，與高爐煤氣“濕法除塵”工藝相比較，具有“節(jié)水、環(huán)保、高爐煤氣除塵效果好”的特點(diǎn)。其工藝過程為：由高爐生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的高爐煤氣沿下降管經(jīng)過重力除塵器后，經(jīng)過溫度調(diào)整的高爐荒煤氣沿位于除塵箱體下側(cè)的入口進(jìn)入干法布袋除塵箱體（為滿足干法工藝對煤氣溫度的要求，在荒煤氣進(jìn)入干法箱體之前，設(shè)有熱交換器，目的是將高于工藝溫度的煤氣降溫后再進(jìn)入除塵箱體，以充分保障除塵布袋的安全穩(wěn)定運(yùn)行），在除塵箱體內(nèi)，由懸掛于箱體內(nèi)部的除塵布袋外壁進(jìn)入布袋內(nèi)（過濾），灰塵被阻擋在布袋外壁，經(jīng)過布袋除塵后的干凈的煤氣沿位于除塵箱體上部的箱體出口流出，經(jīng)除塵箱體的出口進(jìn)入凈煤氣管道匯合，然后經(jīng)過減壓閥組降壓和噴水降溫后并入煤氣管網(wǎng)。
二、干法除塵工藝的具體要求
高爐荒煤氣溫度應(yīng)設(shè)定于80～260℃之間，如低于80℃則因?yàn)槊簹鉁囟容^低發(fā)生水蒸氣凝結(jié)現(xiàn)象。潮濕的煤氣經(jīng)過除塵布袋會使除塵布袋受潮，干燥的高爐灰遇到潮濕的布袋會大量淤積進(jìn)而糊住除塵布袋的通氣孔，降低除塵布袋的除塵能力，zui終導(dǎo)致箱體內(nèi)的除塵布袋報(bào)廢。如果煤氣溫度高于260℃則會降低除塵布袋的使用壽命或在短時間內(nèi)將布袋燒毀。正常情況下，高爐煤氣的溫度控制在120℃～220℃之間時除塵效果好。
