設(shè)備名稱(chēng)及型號(hào)
設(shè)備名稱(chēng)：雙槽超聲波清洗機(jī)設(shè)備型號(hào)：EYG-2FB0415
二、清洗工藝（工作流程描述）
人工上料→1 槽超聲波清洗→2 槽漂洗槽→人工下料
三、超聲波原理
超聲波清洗原理是由超聲波發(fā)生器發(fā)出的高頻振蕩信號(hào)，通過(guò)換能器轉(zhuǎn)換成高頻機(jī)械振蕩而傳播到介質(zhì)——溶液中，超聲波在清洗液中疏密相間地向前輻射，使液體流動(dòng)而產(chǎn)生數(shù)以萬(wàn)計(jì)的直徑為50——500μm 的微小氣泡，存在于液體中的微小氣泡在聲場(chǎng)的作用下振動(dòng)。這些氣泡在超聲波縱向傳播的負(fù)壓區(qū)形成、生長(zhǎng)，而在正壓區(qū)，當(dāng)聲壓達(dá)到一定值時(shí)，氣泡迅速增大，然后豁然閉合。并在氣泡閉合時(shí)產(chǎn)生沖擊波，在其周?chē)a(chǎn)生上千個(gè)大氣壓，破壞不溶性污物而使他們分散于清洗液中，當(dāng)團(tuán)體粒子被油污裹著而黏附在清洗件表面，油被乳化，固體粒子脫離，從而達(dá)到清洗件凈化和滅菌的目的。
逆變技術(shù)：
超聲波發(fā)生器主要功率元?dú)饧捎萌毡具M(jìn)口元器件，功率轉(zhuǎn)換技術(shù)墊變技術(shù)，具有體積小、重量輕、轉(zhuǎn)換效率高（可達(dá) 95%）、質(zhì)量好、壽命長(zhǎng)、節(jié)能降耗等優(yōu)點(diǎn)。
頻率跟蹤技術(shù)：
超聲波發(fā)生器的輸出頻率與換能器頻率不匹配時(shí)，不僅影響清洗效果；而且當(dāng)偏差較大甚至損壞設(shè)備。為此，我們采用頻率跟蹤技術(shù)，改變這一弊端。確保清洗質(zhì)量，大大延長(zhǎng)使用壽命。
頻率掃描技術(shù)：
使用此技術(shù)，使所有超聲波換能器均能有效工作在共振點(diǎn)，使其負(fù)荷均衡，避免由于換能器個(gè)體差異而導(dǎo)致部分換能器始終滿(mǎn)負(fù)荷工作而造成疲勞，從而先行損壞。
換能器配置：
換能器采用高Q 值輸出技術(shù)，具有功率大，電聲轉(zhuǎn)換率高，性能穩(wěn)定可靠等優(yōu)點(diǎn)。特殊粘接工藝，超聲強(qiáng)勁，支持長(zhǎng)時(shí)間高強(qiáng)度作業(yè)。
四、設(shè)備技術(shù)規(guī)格及功能
4.1 、1 槽超聲波清洗內(nèi)槽尺寸：1100mmX600mmX400mm（長(zhǎng)*寬*高）
2 槽漂洗槽內(nèi)槽尺寸：1100mmX600mmX400mm（長(zhǎng)*寬*高）
設(shè)備外形尺寸：2500mmX800mmX850mm（長(zhǎng)*寬*高）
4.2 、設(shè)備的控制系統(tǒng)集中獨(dú)立面板布置工藝。設(shè)備額定功率 27KW.1 槽超聲波功率：9KW；
1 槽加熱功率：9KW；2 槽加熱功率：9KW；
五、設(shè)備材質(zhì)及描述
5.1 、超聲波清洗槽
工藝描述：此工藝主要是清洗機(jī)加工件，利用超聲波高頻振動(dòng)，進(jìn)行高效剝落，快速高 效的去機(jī)加工件表面附著物、油污、灰塵等污物，達(dá)到快速高效的清洗效果。
5.1.1 、內(nèi)槽尺寸：1100mmX800mmX400mm（長(zhǎng)*寬*高）
5.1.2 、清洗槽內(nèi)槽材質(zhì)：采用優(yōu)質(zhì)2.0mmSUS304 不銹鋼板，焊接工藝采用氬弧焊焊接接。設(shè)備外封板采用1.2mmSUS201 不銹鋼封板。
5.1.3 、輸入電源：220V
5.1.4 、超聲波功率：9KW，底部布置工藝，底部布置9 排，每排布置10 只，共90 只震子，震子100W/只，頻率28KHz，共3 臺(tái)超聲波電源。
5.1.5 、加熱系統(tǒng)：加熱功率9000W，采用304 不銹鋼電加熱管,3000W/根，共3 根。
5.1.6 、進(jìn)、排水系統(tǒng)：進(jìn)水系統(tǒng)，6′寸的進(jìn)水管，1 寸半排水，手動(dòng)進(jìn)排水。。
5.1.7 、設(shè)備配件：包含304 不銹鋼管件、腳輪等其他配件。
5.2 、漂洗槽
工藝描述：漂洗槽主要用于1 槽超聲波清洗后工件表面富含有清洗劑，在2 槽漂洗槽內(nèi)部漂洗干凈。
5.2.1 、內(nèi)槽尺寸：1100mmX800mmX400mm（長(zhǎng)*寬*高）
5.2.2 、漂洗槽內(nèi)槽材質(zhì)：采用優(yōu)質(zhì)2.0mmSUS304 不銹鋼板，焊接工藝采用氬弧焊焊接接。設(shè)備外封板采用1.2mmSUS201 不銹鋼封板。
5.2.3 、加熱系統(tǒng)：加熱功率9000W，采用304 不銹鋼電加熱管,3000W/根，共3 根。
5.2.4 、進(jìn)、排水系統(tǒng)：進(jìn)水系統(tǒng)，6′寸的進(jìn)水管，1 寸半排水，手動(dòng)進(jìn)排水。。
、設(shè)備配件：包含304 不銹鋼管件、腳輪等其他配件
