A41Y、KA41Y彈簧微啟封閉式閥是一種用于無害及非易燃易爆液體介質(zhì)的管道及容器等設(shè)備作為超壓保護(hù)的終保護(hù)裝置,該類型閥采用彈簧直接載荷式,法蘭連接,整體封閉式結(jié)構(gòu)。
產(chǎn)品特點
1、整定壓力偏差小,可達(dá)±3%
2、啟閉壓差≤15%
3、選用的彈簧鋼,保證彈簧的壽命和穩(wěn)定性
4、平面結(jié)構(gòu)的閥瓣和閥座易于維修和重新加工
執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)
設(shè)計規(guī)范 | GB/T 12243 |
結(jié)構(gòu)長度 | GB/T 12221 |
試驗與檢驗 | GB/T 12242 |
產(chǎn)品標(biāo)識 | GB/T 12220 |
供貨規(guī)范 | JB/T 7928 |
產(chǎn)品型號
A41Y-16C(25,40,64,100)、A41Y-16P(25P,40P,64P,100P)、A41Y-16R(25R,40R,64R,100R)、A41Y-16R3(25R3,40R3,64R3,100R3)
KA41Y-16C(25,40,64,100)、KA41Y-16P(25P,40P,64P,100P)、KA41Y-16R(25R,40R,64R,100R)、KA41Y-16R3(25R3,40R3,64R3,100R3)
整定壓力等級
公稱壓力(MPa) | 整定壓力等級 | |||||||
1.6 | 0.06~0.1 | 0.1~0.16 | 0.16~0.25 | 0.4~0.6 | 0.6~0.8 | 0.8~1.0 | 1.0~1.3 | 1.3~1.6 |
2.5 | 1.3~1.6 | 1.6~2.0 | 2.0~2.5 | |||||
4.0 | 1.3~1.6 | 1.6~2.0 | 2.0~2.5 | 2.5~3.2 | 3.2~4.0 | |||
6.4 | 2.5~3.2 | 3.2~4.0 | 4.0~5.0 | 5.0~6.4 | ||||
10.0 | 3.2~4.0 | 4.0~5.0 | 5.0~6.4 | 6.4~8.0 | 8.0~10.0 |
閥選用條件
1、公稱通徑的選擇 閥的公稱通徑應(yīng)根據(jù)被保護(hù)系統(tǒng)所必需的排放量來確定。即所選用閥的額定排量應(yīng)大于必需排放量。被保護(hù)系統(tǒng)所需的排放量是指系統(tǒng)發(fā)生異常超壓時為防止過分超壓所必需排出的介質(zhì)量,它是由系統(tǒng)或設(shè)備的工作條件、容量以及可能引起超壓的原因等因素來決定。
2、材質(zhì)的確定 閥的材質(zhì)應(yīng)考慮介質(zhì)的工作溫度、工作壓力,介質(zhì)特性及材料的工藝性、經(jīng)濟(jì)性等多種因素。一般情況下用戶可根據(jù)本公司提供的閥樣木屮列舉的不同型號閥的工作溫度、壓力范圍以及使用介質(zhì)進(jìn)行選用。對材質(zhì)有特殊要求時,可在訂貨時與本公司商定解決。
3、特殊結(jié)構(gòu)閥的選用
(1)帶散熱器閥 這種類型閥一般是用于介質(zhì)溫度較高的場合,以便于降低彈簧腔室的溫度。通常當(dāng)封閉式閥使用溫度超過300℃以及開放式閥使用溫度超過350°C時,應(yīng)選用帶散熱器結(jié)構(gòu)閥。
(2)波紋管閥(背壓平衡式閥) 對承受附加背壓的閥,而且其背壓變化童超過整定壓力10%時,應(yīng)選用這種閥。另外對使用于有腐蝕、有毒介質(zhì)的閥,為防止彈簧及導(dǎo)向機構(gòu)受介質(zhì)腐蝕,也應(yīng)選用波紋管閥。
(3)氣控碟型閥 對高溫高壓閥,需要人為控制開啟壓力時,可利用氣缸功能操作,應(yīng)選用氣控碟型閥。
主要性能參數(shù)
型號 | 鑄鋼型 A41Y-C | 304不銹鋼型 A41Y-P | 316不銹鋼型 A41-R | 316L不銹鋼型 A42Y-R3 | |
口徑范圍 | DN15~DN300 | ||||
適用溫度 | ≤200°C | ||||
適用介質(zhì) | 水、蒸汽、油品 | 腐蝕性介質(zhì) | 腐蝕性介質(zhì) | 腐蝕性介質(zhì) | |
材料 | 1、閥座 | 2Cr13 | CF8 | CF8M | CF3M |
2、閥體 | WCB | CF8 | CF8M | CF3M | |
3、調(diào)節(jié)圈 | 2Cr13 | 304SS | 316SS | 316L | |
4、閥瓣 | 2Cr13 | 304SS | 316SS | 316L | |
5、導(dǎo)向套 | 2Cr13 | 304SS | 316SS | 316L | |
6、閥蓋 | WCB | CF8 | CF8M | CF3M | |
7、彈簧 | 50CrVa | 50CrVa包覆TEFLON | 50CrVa包覆TEFLON | 50CrVa包覆TEFLON | |
8、閥桿 | 2Cr13 | 2Cr13 | 316SS | 316L | |
9、調(diào)整螺桿 | 45#鋼 | 2Cr13 | 2Cr13 | 2Cr13 | |
10、保護(hù)罩 | ZG200 | ZG200 | ZG200 | ZG200 | |
密封面材料 | 堆焊Co基硬質(zhì)合金 | 堆焊Co基硬質(zhì)合金 | 堆焊Co基硬質(zhì)合金 | 堆焊Co基硬質(zhì)合金 |
主要外形連接尺寸
公稱壓力 | 公稱通徑 | do | DN | L | L1 | ≈ |
1.6MPa 2.5MPa | 20 | 15 | 20 | 100 | 85 | 276 |
25 | 20 | 25 | 100 | 85 | 276 | |
32 | 25 | 32 | 115 | 100 | 285 | |
40 | 32 | 40 | 120 | 110 | 292 | |
50 | 40 | 50 | 135 | 120 | 370 | |
65 | 50 | 65 | 140 | 130 | 375 | |
80 | 65 | 80 | 160 | 135 | 373 | |
100 | 80 | 100 | 170 | 160 | 513 | |
125 | 100 | 125 | 190 | 190 | 560 | |
150 | 125 | 150 | 205 | 195 | 570 | |
200 | 150 | 200 | 240 | 230 | 717 | |
250 | 200 | 250 | 350 | 320 | 940 | |
300 | 250 | 300 | 350 | 320 | 980 | |
4.0MPa | 20 | 15 | 20 | 100 | 85 | 276 |
25 | 20 | 25 | 100 | 85 | 276 | |
32 | 25 | 32 | 115 | 100 | 285 | |
40 | 32 | 40 | 120 | 110 | 292 | |
50 | 40 | 50 | 135 | 120 | 370 | |
65 | 50 | 65 | 140 | 130 | 375 | |
80 | 65 | 80 | 160 | 135 | 373 | |
100 | 80 | 100 | 170 | 160 | 513 | |
125 | 100 | 125 | 190 | 190 | 560 | |
150 | 125 | 150 | 205 | 195 | 570 | |
200 | 150 | 200 | 240 | 230 | 717 | |
250 | 200 | 350 | 320 | 940 | ||
300 | 250 | 300 | 350 | 320 | 980 | |
6.4MPa | 20 | 15 | 20 | 100 | 95 | 268 |
25 | 20 | 25 | 100 | 95 | 268 | |
32 | 25 | 32 | 115 | 105 | 279 | |
40 | 32 | 40 | 135 | 115 | 330 | |
50 | 40 | 50 | 160 | 125 | 360 | |
65 | 50 | 65 | 175 | 160 | 503 | |
80 | 65 | 80 | 175 | 160 | 498 | |
100 | 80 | 100 | 190 | 180 | 530 | |
150 | 100 | 150 | 280 | 260 | 657 | |
10.0MPa | 20 | 15 | 20 | 100 | 95 | 268 |
25 | 20 | 25 | 100 | 95 | 268 | |
32 | 25 | 32 | 115 | 105 | 279 | |
40 | 32 | 40 | 135 | 115 | 330 | |
50 | 40 | 50 | 160 | 125 | 360 | |
65 | 50 | 65 | 175 | 160 | 503 | |
80 | 65 | 80 | 175 | 160 | 498 | |
100 | 80 | 100 | 190 | 180 | 530 | |
150 | 100 | 150 | 280 | 260 | 657 |
閥的安裝要求
1、閥應(yīng)垂直安裝,并應(yīng)裝設(shè)在壓力容器液面以上氣相空間部分,或裝設(shè)在與壓力容器氣相空間相連的管道上。
2、壓力容器與閥之間的連接管和管件的通孔,其截面積不得小于閥的進(jìn)口截面積,其接管應(yīng)盡量短而直。
3、壓力容器一個連接口上裝設(shè)兩個或兩個以上的閥時,則該連接口入口的截面積,應(yīng)到少等于這些閥的進(jìn)口截面積總和。
4、閥與壓力容器之間一般不宜裝設(shè)截止閥門。但在特殊場合為實現(xiàn)不停產(chǎn),實施閥的校驗和檢修,《鍋規(guī)》規(guī)定可在閥與壓力容器之間裝設(shè)截止類閥門。但閥門保證全開(加鉛封或鎖定),截止閥的結(jié)構(gòu)和通徑應(yīng)不妨礙閥的泄放。
5、閥裝設(shè)位置,應(yīng)便于檢査和維修,閥一般每年到少應(yīng)校驗一次。
警告!閥與容器之間裝設(shè)截止閥經(jīng)審批,制訂防范措施。