近年來(lái)，隨著國(guó)家對(duì)廢氣處理的日益注重及政策的傾斜，越來(lái)越多的企業(yè)投入到環(huán)保技能的研發(fā)行列，煙氣治理技能與設(shè)備層出不窮，日漸成熟，企業(yè)治理工業(yè)有機(jī)廢氣有了更多更好的技能可供挑選。目前運(yùn)用泛的焚燒爐能夠充分確保廢氣在爐中的停留時(shí)間和焚燒溫度，從而到達(dá)*焚燒，削減有害物發(fā)生。

大體來(lái)講，挑選廢氣焚燒爐之前需考慮四個(gè)因素：污染物類型、污染物濃度、廢氣風(fēng)量及氣流溫度。風(fēng)量小，所需焚燒爐就小，投入的本錢和運(yùn)轉(zhuǎn)成本天然就少了，由此可見，鑒別廢氣類型、總結(jié)生產(chǎn)及排放特點(diǎn)，分析整個(gè)工藝過程是至關(guān)重要的。此外，小型焚燒爐在氧化過程中可削減二次排放，即轉(zhuǎn)化過程中發(fā)生較少的一氧化碳、氮氧化物及二氧化碳副產(chǎn)物。

熱催化氧化

直燃式焚燒爐在密閉焚燒室內(nèi)利用高溫催化，加快有機(jī)廢氣氧化分化。一般來(lái)講，溫度超過1400華氏度時(shí)，大部分有機(jī)污染物就會(huì)轉(zhuǎn)化成二氧化碳和水，轉(zhuǎn)化率一般可到達(dá)98%以上，根本符合有關(guān)部門規(guī)定。直燃式焚燒爐一般是鋼制箱體，焚燒室自帶燃料源，多為氣體焚燒器，經(jīng)過必定方式，完成余熱收回利用。

直接焚燒焚燒爐便是簡(jiǎn)略的“焚燒”，可完成VOCs高速轉(zhuǎn)化分化。這類焚燒爐因?yàn)槎躺兕A(yù)熱和余熱收回的環(huán)節(jié)，因而有必要經(jīng)過調(diào)整焚燒爐的巨細(xì)將入口溫度增加到1400華氏度，這就意味著此類焚燒爐會(huì)耗費(fèi)大量天然氣，因而直接焚燒焚燒爐適用于入口VOCs濃聚物，一般為高濃度VOCs氣流且風(fēng)量小于10000立方英尺/分。超出這個(gè)參數(shù)的選用帶有熱收回系統(tǒng)的焚燒爐。

蓄熱式焚燒爐

與直接焚燒焚燒爐不同，熱收回式焚燒爐運(yùn)用金屬合金熱交換器，將凈化后的氣體轉(zhuǎn)化為熱量，為進(jìn)入的污染氣流留出空間。與同等巨細(xì)的直接焚燒焚燒爐比較，熱收回式焚燒爐經(jīng)過加熱有機(jī)廢氣可下降50%-70%的燃料耗費(fèi)。此種焚燒爐適用于高濃度廢氣且風(fēng)量到達(dá)20000立方英尺/分。此外，焚燒爐發(fā)生的余熱能夠被收回用于過程加熱。

催化焚燒設(shè)備

催化焚燒設(shè)備內(nèi)設(shè)有催化劑床， VOCs氧化分化的起燃溫度相對(duì)較低(一般在500華氏度到800華氏度之間)，因而運(yùn)用催化劑焚燒爐有以下幾點(diǎn)好處：制作資料相對(duì)廉價(jià);燃料耗費(fèi)小;焚燒過程發(fā)生少數(shù)二次污染物如一氧化碳、氮氧化物等。更重要的是，操作相對(duì)簡(jiǎn)略，運(yùn)用電線圈作為發(fā)動(dòng)和調(diào)節(jié)溫度的彌補(bǔ)熱源，無(wú)需氣體焚燒器。催化劑類型涵蓋重金屬和金屬，必定時(shí)期內(nèi)它們可發(fā)揮效能，一般催化劑的運(yùn)用有效期為三到四年。因而，催化劑成本也需求列入催化劑焚燒爐的運(yùn)用周期。

此外，因?yàn)榇嬖诖罅炕蛟S污染催化劑或下降催化劑效能的廢氣如鹵素、金屬、非溶劑型樹脂膠等，因而合理的判別和挑選是至關(guān)重要的。

蓄熱式焚燒爐(RTO)

蓄熱式焚燒爐是的焚燒爐。無(wú)論是預(yù)熱階段還是焚燒過程中，RTO能夠極限地完成熱收回，削減輔助燃料耗費(fèi)。該設(shè)備的特點(diǎn)是多個(gè)熱交換前言床的運(yùn)用，熱交換前言為蓄熱陶瓷，焚燒室內(nèi)VOCs氧化分化釋放的熱量用于加熱陶塊。來(lái)自生產(chǎn)線的廢氣在兩床之間受熱轉(zhuǎn)化，完成熱量的收回利用(可到達(dá)97%)。

蓄熱式焚燒爐適用于多種低濃度、大風(fēng)量有機(jī)廢氣處理，包含鹵素等，可成批或連續(xù)操作，VOCs去除率可達(dá)99%以上。缺點(diǎn)是RTO設(shè)備一般又大又重，盡管當(dāng)時(shí)設(shè)備有用牢靠，但與其他類型的焚燒爐比較，RTO的運(yùn)動(dòng)機(jī)件更多。