屠宰場(chǎng)下腳料無(wú)害化處理設(shè)備（以下簡(jiǎn)稱無(wú)害化處理設(shè)備）是把有機(jī)廢棄物通過(guò)高溫高壓的有效滅菌、利用低溫干燥的方式將物體進(jìn)行烘干，再通過(guò)粉碎機(jī)粉碎，達(dá)到廢棄物完圈回收高利用的結(jié)果。
屠宰場(chǎng)下腳料處理設(shè)備流程：
處理流程為：物料通過(guò)傳輸帶輸送到罐內(nèi)→高溫高壓滅菌、卸壓及廢氣處理→烘干、冷卻篩選→除塵及相關(guān)廢氣處理→儲(chǔ)料稱重、包裝、入庫(kù)。
該工藝設(shè)備在處理過(guò)程中全程機(jī)械化、一體化，從而達(dá)到了環(huán)保、低碳、節(jié)能的效果。
屠宰場(chǎng)無(wú)害化處理設(shè)備--化制烘干一體機(jī)主要作用是對(duì)廢棄性的原料（病殘畜禽、動(dòng)物尸體）通過(guò)高溫滅菌的工藝，達(dá)到化制的效果，該設(shè)備適用于各大中型屠宰場(chǎng)，養(yǎng)殖場(chǎng)及城市無(wú)害化處理中心使用。其同動(dòng)物尸體破碎機(jī)，螺旋輸送機(jī)一樣，也是無(wú)害化處理設(shè)備中的一個(gè)配套組成產(chǎn)品。
適用范圍：
1、屠宰廢棄物（羽毛、內(nèi)臟等）熟化滅菌處理。
2、病死禽畜動(dòng)物無(wú)害化處理。
3、餐廚垃圾處理。
4、牛骨、豬骨的熟化滅菌處理。
5、發(fā)酵飼料原料的前期熟化滅菌處理。
性能與特點(diǎn)：
1、外殼采用雙曾夾套，內(nèi)充蒸汽，以增大換熱面積，中間軸上葉片采用箱板式，提高生產(chǎn)效率，葉片材質(zhì)采用Q345R，延長(zhǎng)使用壽命。
2、整體式鋼架結(jié)構(gòu)支架，可任意改變安裝位置。
3、進(jìn)、出料口采用撞塊式結(jié)構(gòu)方便操作。
4、外保溫采用不銹鋼板，增強(qiáng)扛腐蝕的能力，延長(zhǎng)使用壽命且外表美觀。
5、利用自動(dòng)輸水系統(tǒng)，將蒸汽冷凝水回收至鍋爐降低能源消耗，節(jié)約水源。
屠宰廢棄物處理設(shè)備（羽毛粉）工藝流程具體描述
1、物料脫水處理
收集后的屠宰廢棄物（雞毛、骨骼、內(nèi)臟、碎肉腸衣及殘留物）運(yùn)送至物料收集區(qū)，經(jīng)螺旋擠壓脫水機(jī)把物料中的水份擠出，使物料的含水率控制在30%左右，經(jīng)脫水后的物料輸送至高溫高壓化制烘干一體機(jī)內(nèi)進(jìn)行處理。
2、高溫高壓化制處理：
經(jīng)過(guò)脫水后的物料，通過(guò)輸送機(jī)將物料輸送至高溫高壓化制烘干一體機(jī)內(nèi)，裝料結(jié)束后將罐體的閥門關(guān)閉。進(jìn)入高溫高壓化制處理過(guò)程：打開(kāi)蒸汽加熱及控制部分，加熱蒸汽壓力、罐體內(nèi)物料溫度、物料處理時(shí)間進(jìn)行自動(dòng)控制。加熱蒸汽壓力控制在0.45-0.55MP左右，罐體內(nèi)物料的溫度達(dá)到115-135攝氏度，壓力達(dá)0.15-0.35MP.處理時(shí)間在60分鐘左右。罐內(nèi)完成高溫高壓滅菌、蒸煮熟化處理?；平Y(jié)束后系統(tǒng)自動(dòng)報(bào)警提示化制過(guò)程結(jié)束，停止蒸汽加熱及控制裝置。開(kāi)啟排氣處理設(shè)備真空負(fù)壓站、循環(huán)泵、冷卻塔再開(kāi)啟排氣小閥進(jìn)入排氣過(guò)程將罐內(nèi)的壓力逐漸降到0MP，開(kāi)啟排氣大閥，進(jìn)入物料烘干階段。
3、物料烘干處理：
經(jīng)過(guò)高溫化制滅菌蒸煮后的物料進(jìn)行烘干，在罐體內(nèi)進(jìn)行低溫真空干燥處理，罐體內(nèi)自動(dòng)控制保持微負(fù)壓狀態(tài)(負(fù)壓度-0.03--0.05），烘干過(guò)程蒸汽加熱及控制部分自動(dòng)控制，烘干時(shí)間約3小時(shí)左右，可以使物料含水率控制在20%左右。
4、風(fēng)冷降溫粉碎處理：
由于剛從化制烘干一體機(jī)中出來(lái)的物料熱蒸汽高，無(wú)法直接粉碎，通過(guò)螺旋輸送機(jī)送入轉(zhuǎn)筒風(fēng)冷降溫機(jī)內(nèi)進(jìn)行降溫，經(jīng)過(guò)降溫處理后的肉骨粉可以直接進(jìn)入水滴式粉碎機(jī)進(jìn)行粉碎處理，粉碎后的物料粒徑可以根據(jù)要求進(jìn)行調(diào)整。物料也可經(jīng)滾筒風(fēng)冷機(jī)冷卻后直接裝袋儲(chǔ)存；
