IC厭氧反應(yīng)器

    IC厭氧反應(yīng)器水封罐工作原理如下：密閉罐中原油沉降分離后的含硫化氫天然氣通過水封罐管道進(jìn)入水封罐的底部，通過底部篩管分散氣流后進(jìn)入水域空間，含硫化氫天然氣從水域底部上升后聚集在水封罐的液體上部空間，當(dāng)氣體不斷由液體中分離出來，在上部空間聚集形成一定壓力后，由水封罐部出口管線排出燃燒。當(dāng)發(fā)生回火時(shí)，水域成為含硫化氫天然氣流程的隔斷部分，能夠效的保護(hù)罐，同時(shí)天然氣通過水域空間時(shí)，一部分凝液被降溫分離，在水域上部形成凝析液層，減緩了阻火器的堵塞情況。

    隨著對(duì)的日益重視，在廢水末端處理方面也進(jìn)行了大量的資金投入，如在造紙二部和板紙廢水厭氧處理技術(shù)的足以證明。廢水的厭氧處理技術(shù)以其運(yùn)行、、污泥易于處理等優(yōu)點(diǎn)在廢水處理中正發(fā)揮著越來越大的。

   由于厭氧消化過程微生物的不斷增長，或進(jìn)水不可降解懸浮固體的積累，隨著反應(yīng)器內(nèi)污泥濃度的增加，出水水質(zhì)會(huì)得到改善，但污泥超過一定高度，污泥將隨出水一起沖出反應(yīng)器。因此，當(dāng)反應(yīng)器內(nèi)的污泥達(dá)到某一預(yù)定更大高度智慧需要排泥。一般污泥排放應(yīng)該遵循事先建立的規(guī)程，在一定的時(shí)間間隔（如每周）排放一定體積的污泥，其等于這一期間所積累的量。更加可靠的方法是確定污泥濃度分布曲線排泥，原則上兩種污泥排放方法：

①從所希望的高程直接排放；
②采用泵將污泥排出。
污泥排泥的高度是重要的，它應(yīng)是排出低活性的污泥并將的高活性的污泥保留在反應(yīng)器中。一般在污泥床的底層將形成濃污泥，而在上層是稀的絮狀污泥，剩余污泥應(yīng)該從污泥床的上部排出。在反應(yīng)器底部的“濃”污泥可能由于積累顆粒和小砂粒活性變低，這時(shí)建議偶爾從反應(yīng)器的底部排泥，這樣可以避免或減少在反應(yīng)器內(nèi)積累的砂粒。
①建議清水區(qū)高度0.5~1.5m。
②污泥排放可采用定時(shí)排泥，周排泥一般為1~2次。
③需要設(shè)置污泥液面監(jiān)測(cè)儀，可根據(jù)污泥面高度確定排泥時(shí)間。
④剩余污泥排泥點(diǎn)以設(shè)在污泥區(qū)中上部為宜。
⑤對(duì)于矩形池排泥應(yīng)沿池縱向多點(diǎn)排泥。
⑥由于反應(yīng)器底部可能會(huì)積累顆粒物質(zhì)和小砂粒，應(yīng)考慮下部排泥的可能性，這樣可以避免或減少在反應(yīng)器內(nèi)部積累的砂粒。
⑦對(duì)一管多孔式水管，可以考慮進(jìn)水管兼作排泥或放空管。IC厭氧反應(yīng)器

    一般認(rèn)為排去剩余污泥的位置是反應(yīng)器的?高度處。但是大部設(shè)計(jì)者把排泥設(shè)備安裝在靠近反應(yīng)器的底部，也人在三相分離器下0.5m處設(shè)排泥管，以排除污泥床上面部分的剩余絮狀體污泥，而不會(huì)把顆粒污泥排走。UASB反應(yīng)器排污泥系統(tǒng)必須同時(shí)考慮上、中、下不同位置設(shè)排泥設(shè)備，應(yīng)根據(jù)運(yùn)行中的具體情況考慮實(shí)際排泥的要求而確定在什么位置排泥。

    擁一批責(zé)任心強(qiáng)、精干、勇于創(chuàng)新的技術(shù)隊(duì)伍，先后開發(fā)出高溫反應(yīng)技術(shù)、反應(yīng)釜內(nèi)外雙向加熱技術(shù)、推流式反應(yīng)技術(shù)、進(jìn)氣加熱技術(shù)、多反應(yīng)工藝、去氯技術(shù)、高壓技術(shù)、設(shè)備集成工藝等多項(xiàng)行業(yè)技術(shù)，不斷提高了二氧化氯發(fā)生器的安性、原材料的轉(zhuǎn)化率、二氧化氯的純度及用產(chǎn)品安裝、操作的簡易性。