IC厭氧反應器
IC厭氧反應器水封罐工作原理如下：密閉罐中原油沉降分離后的含硫化氫天然氣通過水封罐管道進入水封罐的底部，通過底部篩管分散氣流后進入水域空間，含硫化氫天然氣從水域底部上升后聚集在水封罐的液體上部空間，當氣體不斷由液體中分離出來，在上部空間聚集形成一定壓力后，由水封罐部出口管線排出燃燒。當發(fā)生回火時，水域成為含硫化氫天然氣流程的隔斷部分，能夠效的保護罐，同時天然氣通過水域空間時，一部分凝液被降溫分離，在水域上部形成凝析液層，減緩了阻火器的堵塞情況。
隨著對的日益重視，在廢水末端處理方面也進行了大量的資金投入，如在造紙二部和板紙廢水厭氧處理技術的足以證明。廢水的厭氧處理技術以其運行、、污泥易于處理等優(yōu)點在廢水處理中正發(fā)揮著越來越大的。
由于厭氧消化過程微生物的不斷增長，或進水不可降解懸浮固體的積累，隨著反應器內(nèi)污泥濃度的增加，出水水質(zhì)會得到改善，但污泥超過一定高度，污泥將隨出水一起沖出反應器。因此，當反應器內(nèi)的污泥達到某一預定更大高度智慧需要排泥。一般污泥排放應該遵循事先建立的規(guī)程，在一定的時間間隔（如每周）排放一定體積的污泥，其等于這一期間所積累的量。更加可靠的方法是確定污泥濃度分布曲線排泥，原則上兩種污泥排放方法：
①從所希望的高程直接排放；
②采用泵將污泥排出。
污泥排泥的高度是重要的，它應是排出低活性的污泥并將的高活性的污泥保留在反應器中。一般在污泥床的底層將形成濃污泥，而在上層是稀的絮狀污泥，剩余污泥應該從污泥床的上部排出。在反應器底部的“濃”污泥可能由于積累顆粒和小砂?；钚宰兊停@時建議偶爾從反應器的底部排泥，這樣可以避免或減少在反應器內(nèi)積累的砂粒。
①建議清水區(qū)高度0.5~1.5m。
②污泥排放可采用定時排泥，周排泥一般為1~2次。
③需要設置污泥液面監(jiān)測儀，可根據(jù)污泥面高度確定排泥時間。
④剩余污泥排泥點以設在污泥區(qū)中上部為宜。
⑤對于矩形池排泥應沿池縱向多點排泥。
⑥由于反應器底部可能會積累顆粒物質(zhì)和小砂粒，應考慮下部排泥的可能性，這樣可以避免或減少在反應器內(nèi)部積累的砂粒。
⑦對一管多孔式水管，可以考慮進水管兼作排泥或放空管。IC厭氧反應器
一般認為排去剩余污泥的位置是反應器的?高度處。但是大部設計者把排泥設備安裝在靠近反應器的底部，也人在三相分離器下0.5m處設排泥管，以排除污泥床上面部分的剩余絮狀體污泥，而不會把顆粒污泥排走。UASB反應器排污泥系統(tǒng)必須同時考慮上、中、下不同位置設排泥設備，應根據(jù)運行中的具體情況考慮實際排泥的要求而確定在什么位置排泥。
擁一批責任心強、精干、勇于創(chuàng)新的技術隊伍，先后開發(fā)出高溫反應技術、反應釜內(nèi)外雙向加熱技術、推流式反應技術、進氣加熱技術、多反應工藝、去氯技術、高壓技術、設備集成工藝等多項行業(yè)技術，不斷提高了二氧化氯發(fā)生器的安性、原材料的轉化率、二氧化氯的純度及用產(chǎn)品安裝、操作的簡易性。
