簡介：工業(yè)軟管泵（俗稱：供給泵、高粘度泵、脫硫泵等） / 蠕動泵系列產(chǎn)品是吸收了*而開發(fā)的一種新型的、多功能、多用途工業(yè)泵。它擺脫了傳統(tǒng)泵葉輪和軸密封的運行模式，對粘度大、腐蝕性大、流體雜質(zhì)大的介質(zhì)輸送具有大的勢，運用與傳統(tǒng)輸送泵截然不同的原理，應(yīng)用范圍廣。
工業(yè)單管軟管泵 / 蠕動泵 / 高粘度泵
工業(yè)軟管泵（俗稱：供給泵、高粘度泵、脫硫泵等） / 蠕動泵系列產(chǎn)品是吸收了*而開發(fā)的一種新型的、多功能、多用途工業(yè)泵。它擺脫了傳統(tǒng)泵葉輪和軸密封的運行模式，對粘度大、腐蝕性大、流體雜質(zhì)大的介質(zhì)輸送具有大的勢，運用與傳統(tǒng)輸送泵截然不同的原理，應(yīng)用范圍廣。
泵按結(jié)構(gòu)形式分為：立式泵、臥式泵。
泵按軟管形式分為：單管泵、雙管泵。
泵按密封形式分為：開式泵、半密封泵、全密封泵。
特性與用途：
1.的無密封結(jié)構(gòu)使之不會產(chǎn)生任何泄露;
2.自吸能力強,清水吸程可達8米;
3.泵吸的流體僅與膠管接觸,因而可輸送各種粘度、密度、腐蝕性、磨蝕性流體物料；
4.能輸送含有固體顆粒、結(jié)晶體、纖維物質(zhì)及其他雜質(zhì)的液體物料，不會產(chǎn)生任何堵塞及故障；
5.可以正反向運轉(zhuǎn),具有自清理能力;
6.泵啟動不需要灌泵,對于間隙操作特別方便;
7.振動和噪音小,可以固定在小推車上移動操作;
8.結(jié)構(gòu)簡單,操作維修方便;
9.動力消耗少,容積效率高,并具有較好的計量能力。
應(yīng)用領(lǐng)域：
1.化工行業(yè)：酸、堿、磷酸鹽漿料以及等無機鹽物料；
2.石油化工：鉆井泥漿及原由輸送;
3.水處理：淤泥漿、石灰漿等輸送；
4、采礦、冶金行業(yè)：金礦開采中的充填物料、黃金冶煉過程中的礦漿等輸送；
5.醫(yī)藥行業(yè)：各種藥品料液的輸送;
6.食品行業(yè)：油類物料及飲料輸送;
7.造紙行業(yè)：紙漿、硫磺漿輸送;
8.建筑行業(yè)：水泥沙漿輸送;
9.陶瓷行業(yè)：陶瓷釉漿等輸送;
10.核廢料、電解廢渣、金屬渣液、油漆、涂料、粘合劑、膠水、膠乳、耐火纖維漿及其他一切密密封要求高、粘度大、顆粒含量多的液體輸送。
工作原理
一根內(nèi)壁光滑、強度可靠的特制橡膠軟管安裝在泵內(nèi)部，通過一對壓輥沿著軟管旋轉(zhuǎn)擠壓，這樣的旋轉(zhuǎn)使得介質(zhì)往一個方向輸送而不會有倒流軟管在輸送介質(zhì)之后， 由被壓扁軟管的自身彈性和側(cè)導(dǎo)輥的強制下，管子恢復(fù)原狀，此時，軟管內(nèi)產(chǎn)生高真空將物料吸入管腔；然后，物料在隨之而來的壓輥擠壓下從軟管內(nèi)排出。如此周而復(fù)始，物料不斷地被吸入和排出。
示意圖:
結(jié)構(gòu)圖：
安裝尺寸：
性能參數(shù)表：
產(chǎn)品技術(shù)指標(biāo)：
使用說明
一、適用條件
1、軟管泵屬容積式蠕動泵，其泵的流量大小由驅(qū)動裝置輸出轉(zhuǎn)速確定，由于該泵的結(jié)構(gòu)及材料上的限制，轉(zhuǎn)速不易太高，其高速應(yīng)小于 50 轉(zhuǎn)/分。
2、當(dāng)工藝為連續(xù)操作時，實際流量應(yīng)與泵的額定流量相吻合，如需穩(wěn)定運轉(zhuǎn)，且流量要求是變化的，好選用可調(diào)速的泵，且大流量不應(yīng)超過泵的額定流量。
3、當(dāng)工藝為間隙操作且無定量要求時，泵的額定流量可以大于實際所需的流量。若有定量要求時，則泵的額定流量應(yīng)與實際流量基本
相符合。若泵的實際流量大于所需流量可加旁路管調(diào)節(jié)。
4、泵的額定壓力是指該泵在某一功率電機配備下的工作壓力。泵
的實際工作壓力是由該泵所在系統(tǒng)本身的管道阻力損失及提升高度所決定的。因此，在操作中，系統(tǒng)的實際工作壓力應(yīng)大于泵的額定壓力。
5、普通軟管的使用溫度≤100℃，考慮操作過程中運動部件產(chǎn)生熱量，一般用于物料溫度≤80℃的工況；若在通風(fēng)（或冷卻）散熱條件
好的情況下，物料溫度允許到 100℃，若物料溫度＞100℃，需選用特殊耐熱膠管。
6、由于該泵屬蠕動式泵，因而在輸送物料時具有一定的脈動。
7、該泵允許短時間空運轉(zhuǎn)。
二、安裝與配管
1、泵應(yīng)安置平穩(wěn)，以減少振動，降低噪音。
2、在泵的出口法蘭與管路連接之間應(yīng)有一段柔性或剛性短節(jié)（約80～100 厘米），以便更換軟管。
3、泵啟動時無需灌泵，因此，泵的安裝高度可在物料平面以上，且不需輔佐管線及啟動設(shè)施，但高差不宜超過 5 米。
4、在輸送介質(zhì)粘度大、顆粒多、易沉積、流動性差的狀況下，泵一般安裝在物料的下方。
5、使用該泵在配管時應(yīng)注意盡量減少彎頭（尤其是直角彎頭）。一
般情況下，出口管徑與軟管泵直徑相當(dāng)即可，對于管路長、粘度大、流動性差的物料。其出口管徑應(yīng)是泵軟管口徑的 1．2～1．3 倍。
6、泵的進出口不允許安裝止回閥。
7、泵的出口應(yīng)裝壓力表，以便監(jiān)視泵的運轉(zhuǎn)情況。
8、泵的進出口在泵的同一方向，且泵的進出口可互換，由用戶根
據(jù)配管和實際情況決定。
9、電氣安裝應(yīng)配正反轉(zhuǎn)按鈕，以便檢修、換管和自清理時使用。
三、使用與維護
1、軟管的更換與調(diào)整（1）更換軟管時，先將兩端管卡螺栓松掉，并將管卡拆下，在
將其中一端的吊圈螺栓松掉，將一端短管從膠管中抽出，點動電機，將軟管裝入；再將吊圈固定、管卡裝上，至此更換任務(wù)完成。
注意：在安裝軟管時，務(wù)必將軟管與泵殼貼緊，確認(rèn)后方能投入正常運行。
（2）軟管使用 200 小時左右，可將軟管轉(zhuǎn)動 90 度，對單管軟管泵除轉(zhuǎn)動方向外，還可前后抽動軟管，以改變軟管的壓點，延長軟管的使用壽命。
2、壓輥的調(diào)整泵出廠時，壓輥已按正常情況調(diào)整到位，如遇物料吸不上或
在泵的額定壓力下，流量達不到要求時，請調(diào)整壓輥的偏心距，其步驟如下：先將泵殼兩側(cè)相應(yīng)的圓孔有機玻璃蓋板與泵出口端的長方形有機玻璃蓋板打開，將轉(zhuǎn)子壓輥旋轉(zhuǎn)至兩圓孔之間，其螺栓正對圓孔，然后用套筒扳手將兩端螺栓擰松，再用小圓棒或十字螺絲刀，對準(zhǔn)圓孔，撥動壓輥一側(cè)內(nèi)的偏心套轉(zhuǎn)動，壓輥與泵殼間的距離越小，軟管壓的越緊反之亦然。
注意：調(diào)整間隙時不要壓的過緊，以達到額定流量為準(zhǔn)，壓的越緊，對膠管壽命影響越大。
3、潤滑保養(yǎng)
（1）側(cè)導(dǎo)輥應(yīng)定期用油槍從注油孔注油（牌號：高溫鋰基脂GB5671-91），使側(cè)導(dǎo)輥處于良好的潤滑狀態(tài)。
注意：注油時檢查側(cè)導(dǎo)輥的松緊情況，若發(fā)現(xiàn)過松，用尖嘴鉗將其旋緊，如發(fā)現(xiàn)側(cè)導(dǎo)輥有異常聲音，經(jīng)調(diào)整松緊，仍不能消除，應(yīng)考慮側(cè)導(dǎo)輥內(nèi)銅套磨損，可將其拆下?lián)Q銅套或換側(cè)導(dǎo)輥。
（2 ）轉(zhuǎn)子軸承每隔六個月加注油脂（牌號：高溫鋰基脂GB5671-91）一次。
（3）新的減速機在運行一段時間后，將油箱內(nèi)的機油放掉，重新加 30#機油。
4、軟管的使用與保護
軟管的存放期不宜過長，一般以一年為限。對裝有軟管的泵，若
長期不用，每隔一個月至少轉(zhuǎn)動泵一次。
