一、概述：

“水處理器”是具有防垢、除垢、殺菌、滅藻、防腐、除銹、脫色、超凈過濾等多種功能于一體的綜合水處理設(shè)備。水經(jīng)過設(shè)備時(shí)波形發(fā)射模板—波形轉(zhuǎn)換器——線束發(fā)射極，通過線束發(fā)射極發(fā)射持續(xù)的分段頻率波形作用于水，使水分子的結(jié)構(gòu)發(fā)生變形，打亂其晶體排列順序，使其不能有效結(jié)晶析出，從而達(dá)到防垢的目的，它解決了系統(tǒng)中普遍存在的腐蝕，結(jié)垢、菌藻滋生及水質(zhì)的綜合問題，超凈過濾原理：通過多層復(fù)合變徑不銹鋼過濾網(wǎng)，進(jìn)行粗過濾，通過干式鐵芯的電暈場效應(yīng)，并形成鐵質(zhì)膜進(jìn)行精過濾，從而達(dá)到超凈過濾的效果。

二、技術(shù)參數(shù)：

 1、控制腐蝕率小于0.092毫米/年                                     2、過濾效率73%-99% 

 3、防垢除垢效率>95%                                                   4、殺菌滅藻率>97%  

 5、壓力損失：<0.03-0.06Mpa                                       6、工作電壓：交流198V-242V 

 7、輸入電壓：198-242V                                                8、消耗功率：<60W  

 9、 安全絕緣電壓：5000V                                             10、工作環(huán)境要求：﹣25℃﹣+50℃ 

 11、相對濕度：<95%                                                   12、工作溫度：（被處理介質(zhì)溫度）：0℃﹣+90℃

 13、平均工作時(shí)間：不小于50000小時(shí)

 14、輸入電壓：198-242V     15、消耗功率：<60W

三、工作原理與用途

1、殺菌滅藻原理：

殺菌滅藻原理：水中菌類、藻類生存，繁殖需要一定的環(huán)境，“水處理器”通過其超凈過濾的功能。將水中的懸浮物、雜質(zhì)、部分微生物，腐殖質(zhì)、濃縮、排污、能有效降低水質(zhì)濁度及COD、BOD。使用藻繁殖的環(huán)境惡化，達(dá)到抑制其繁殖的目的，其次是利用“電子射頻”特定頻譜的高頻電磁波，破壞帶負(fù)電的細(xì)胞表面，利用其很好的穿透力，透過細(xì)菌的細(xì)胞壁，直接破壞細(xì)菌生存繁殖的酶系統(tǒng)，從而阻止細(xì)胞吸收葡萄糖，停止其新陳代謝，使細(xì)菌死亡，達(dá)到殺菌的目的。

2、防垢除垢原理：

水經(jīng)加熱升溫后形成水垢，其主要組成成分是由硬度構(gòu)成物質(zhì)，Ca2+、  Mg2+、  Si2+、 Fe3+及懸浮物，沉淀物組成。即在實(shí)際運(yùn)行工況下各種水系統(tǒng)形成的水垢，均為復(fù)合垢。通過換能器將特定頻能量轉(zhuǎn)換給被處理介質(zhì)———水，使其成垢離子的排列順序位置發(fā)生扭曲變形。當(dāng)水溫升高時(shí)，處理后的水需經(jīng)過一段時(shí)間才能恢復(fù)到原來的狀態(tài)。在此階段，成垢的機(jī)濾很低，從而達(dá)到控制形成硬度垢的目的。

3、防垢除銹原理：

水與金屬接融所產(chǎn)生的腐蝕，從電池效應(yīng)上講是電化學(xué)腐蝕，即“微電池效應(yīng)”，處理器工作原理就是利用消弱抑制原理，在管內(nèi)壁形成動(dòng)態(tài)的負(fù)電荷富態(tài)層，逐漸消弱、抑制電化學(xué)腐蝕產(chǎn)物Fe2O3, 轉(zhuǎn)化為穩(wěn)態(tài)的Fe 3O4.達(dá)到以銹制銹效果。

4、超凈過濾原理：

利用火星鐵質(zhì)過膜，機(jī)械變孔徑阻擋層及電暈效應(yīng)場三位一體形成的綜合過濾體系。它能過濾吸附水中的鐵離子、懸浮物、沉淀物及其它雜質(zhì)，達(dá)到有效控制水質(zhì)濁度、色度、收集排放雜質(zhì)的目的。它是工業(yè)、民用給排水系統(tǒng)的*過濾設(shè)備。它凈化效率高，設(shè)備阻力小，對水質(zhì)、環(huán)境無污染，不需要更換綜合濾體?？梢詥闻_(tái)設(shè)備替代多臺(tái)通用的過濾產(chǎn)品，如角式、Y式過濾器。實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)連續(xù)運(yùn)行狀態(tài)下的過濾、收集、濃縮、排污、復(fù)活濾體的過程。排污操作可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制。

“水處理器”的工作原理是通過控制硬度垢及污垢二方面綜合來解決復(fù)合水垢的問題。故“處理器”在系統(tǒng)正常運(yùn)行狀態(tài)下，可完成防垢除垢，防銹、除銹、殺菌滅藻、超凈過濾，控制水質(zhì)的全過程處理。

四、設(shè)備外形圖：

1)、安裝：打開設(shè)備頂端轉(zhuǎn)換器保護(hù)罩。

2)、打開轉(zhuǎn)換器孔封蓋，檢查轉(zhuǎn)換器套筒是否有水，如有水需烘干。

3)、打開轉(zhuǎn)換器包裝(隨設(shè)備包裝箱內(nèi)，單獨(dú)包裝)，用M12的螺栓擰在轉(zhuǎn)換器頂部，把轉(zhuǎn)換器上的饋線放入轉(zhuǎn)換器側(cè)面的線槽，一手握饋線，留在套筒外；另一手拿M12螺栓把轉(zhuǎn)換器輕輕放入轉(zhuǎn)換器套筒內(nèi)，并把螺栓擰下，拿出轉(zhuǎn)換器套筒。

4)、把饋線端頭留在套筒外，然后向套筒內(nèi)倒入冷卻油，直至浸過轉(zhuǎn)換器4-5cm。

5)、把饋線從轉(zhuǎn)換器封蓋中心穿線口中穿出，用螺釘固定轉(zhuǎn)換器蓋，再用玻璃膠密封中心穿線孔及蓋板四周，防止水及濕空氣進(jìn)入轉(zhuǎn)換器套筒。

6)、把饋線按線號依次與保護(hù)罩內(nèi)的饋線插好(1接1、2接2、3接3)，用螺釘固定保護(hù)罩。

7)、將控制箱內(nèi)的電源開關(guān)K（處于閉合狀態(tài)）合閉關(guān)好控制箱門，然后打開控制箱面板上的船型電源開關(guān)，此時(shí)設(shè)備指示燈發(fā)光，其中電源指示燈power應(yīng)顯示紅色，模塊指示燈M0-M8均應(yīng)顯示綠色。

8)、若指示燈不亮，可以電告廠家咨詢。

9)、售后服務(wù)部及電話：

1、出水口

2、轉(zhuǎn)換器

3、壓縮空氣接口

4、進(jìn)水口

5、換能器

6、排污口

7、配電箱

五、設(shè)備安裝要求：

系統(tǒng)在開始運(yùn)行時(shí)，應(yīng)先對系統(tǒng)進(jìn)行沖洗，此時(shí)，設(shè)備進(jìn)水口閥門，出水口閥門必

須關(guān)閉。

1、正常運(yùn)行

1)仔細(xì)檢查管路是否連接正確、電路是否接通

2)檢查無誤后，開啟進(jìn)水閥門C、出水閥門B、關(guān)閉主干閥門A、排污閥門F。

3)用鑰匙將配電箱打開，合上空氣開關(guān)。

4)用鑰匙將配電箱門鎖住，按下船型開關(guān)，此時(shí)電源指示燈亮紅色，模塊指示燈亮綠色，表明設(shè)備已處于正常運(yùn)行。

5)此時(shí)建立運(yùn)行記錄，記錄開機(jī)時(shí)間，進(jìn)水壓力、出水壓力；關(guān)機(jī)時(shí)間。反沖洗次數(shù)，反沖洗時(shí)間，水質(zhì)電導(dǎo)率值。

2、反沖洗排污

1)排污率：當(dāng)進(jìn)出水口壓差達(dá)到0.03-0.06MPa（或根據(jù)系統(tǒng)設(shè)置壓差）

1)排污率：當(dāng)進(jìn)出水口壓差達(dá)到0.03-0.06MPa（或根據(jù)系統(tǒng)設(shè)置壓差）時(shí)就應(yīng)進(jìn)行反沖洗。當(dāng)水質(zhì)差或新系統(tǒng)初次使用時(shí)，應(yīng)每8個(gè)小時(shí)反沖洗2-3次。正常運(yùn)行后，視水質(zhì)情況而定。                                                               

2)、反洗：（見安裝示意圖）打開主干閥A，關(guān)閉設(shè)備進(jìn)水閥C，關(guān)閉220 V電源，                 

打開排污閥F，水流反沖洗濾體，可復(fù)活濾體。反洗時(shí)間視水質(zhì)情況而定，一般情況下10-15秒。         

3)、對于污染嚴(yán)重的系統(tǒng)，應(yīng)采用氣、水混合反吹洗復(fù)活濾體。當(dāng)進(jìn)入口壓力小于0.25 MPa時(shí)，應(yīng)單獨(dú)設(shè)置排污泵，設(shè)備上留有連接壓縮空氣的接頭。

4)、復(fù)活濾體后，進(jìn)出水口壓差恢復(fù)到原壓差值。

5)、返回工作狀態(tài)：

A：關(guān)閉排污閥F；

B：接通220V電源；

C：打開進(jìn)水閥C，關(guān)閉主干閥A。

6)、若設(shè)備反沖洗后壓差偏大，可采用接壓縮空氣進(jìn)行氣水混合反沖。

智能型說明

1、特點(diǎn)

。精度高

。穩(wěn)定性好

。二線制(特殊可四線制) 

。固體元件，接插式印刷線路板

。小型、重量輕、堅(jiān)固抗振

。量程、零點(diǎn)外部連續(xù)可調(diào)

。正遷移可達(dá)500%；負(fù)遷移可達(dá)600%

。阻尼可調(diào)

。單向過載保護(hù)特性好

。無機(jī)械可動(dòng)部件，維修工作量少

。全系列統(tǒng)一結(jié)構(gòu)，零部件互換性強(qiáng)

。接觸介質(zhì)的膜片材料可選擇

。(316L、TAN、HAS—C、MONEL等耐腐蝕材料)        

。防爆結(jié)構(gòu)，全天候使用                                          

。智能HART現(xiàn)場總線協(xié)議

2、工作原理

    過程壓力通過兩側(cè)或一側(cè)的隔離膜片、灌充液傳至δ室的中心測量膜片。中心膜片是一個(gè)張緊的彈性元件，它對于作用在其上的兩側(cè)壓力差產(chǎn)生相應(yīng)變形位移，其位移與差壓成比，位移約0.1mm這種位移轉(zhuǎn)變在電容極板上形成差動(dòng)電容，  由電子線路把差動(dòng)電容換成二線制的4—20mA DC信號輸出。

3、功能參數(shù)

。使用對象：液體、氣體和蒸汽

。測量范圍：0～0.1kPa至0～40MPa

。輸出信號：4～20mA DC(特殊可為四線制    

        220V AC供電，0～10mA DC輸出)

。供電電源：12～45V DC，一般為24V DC(見

2負(fù)載特性) 

負(fù)載特性

。負(fù)載特性：與供電電源有關(guān)，在某一電源電壓時(shí)帶負(fù)載能力見圖2，負(fù)載阻抗RL與電源

    電壓Vs關(guān)系式為：R1≤50(Vs一12)

。指示表：指針式線性指示0～100％刻度或LCD液晶式顯示。

。防爆：  a．隔爆型        dIIBT4

          b．本質(zhì)安全型    iaIICT6

。量程和零點(diǎn)：外部連續(xù)可調(diào)

。正負(fù)遷移：零點(diǎn)經(jīng)過正遷移或負(fù)遷移后，量程、測量范圍的上限值和下限值的值，

    均不能超過測量范圍上限的99%。(智能型：量程比15：1)正遷移量為最小

    調(diào)校量程的500%；負(fù)遷移量為最小調(diào)校量程的600%。

。溫度范圍：放大器工作溫度范圍：--29～+93℃(LT型為：--25～+70℃)。

            灌充硅油的測量元件：—40～+104℃

            法蘭式變送器灌充高溫硅油時(shí)：-20~+315℃，普通硅油：—40～+149℃

。靜壓：4、10、25、32MPa

。濕度：相對濕度為0～100％

。容積吸取量：<0.16cm3

。阻尼(階躍響應(yīng))：充硅油時(shí)，一般在0.2s到1.67s之間連續(xù)可調(diào)。

4、技術(shù)數(shù)據(jù)

(不帶遷移，在標(biāo)準(zhǔn)工作條件下，充硅油，316不銹鋼隔離膜片)

。精確度：  ±0.25%，±0.5％(智能型：±0.1％)

。死區(qū)：無(≤0.1％)

。穩(wěn)定性：六個(gè)月內(nèi)(智能型為一年)不超過量程的基本誤差值

。振動(dòng)影響：在任意軸向上，振動(dòng)頻率為200Hz時(shí)，誤差為測量范圍上限的±0.05％／g

。電源影響：小于輸出量程的0.005%／V

。負(fù)載影響：電源如果穩(wěn)定，則負(fù)載沒有影響