風(fēng)電塔鑄鋼節(jié)點(diǎn)鋼結(jié)構(gòu)制造過程中,部分節(jié)點(diǎn)部位相貫較多,焊接不方便并且應(yīng)力大或焊接的時(shí)候得不到相應(yīng)的形狀,因此節(jié)點(diǎn)在大型鑄鋼件的使用中是的。大型鑄鋼件的節(jié)點(diǎn)也是大型鑄鋼件的一部分,如果節(jié)點(diǎn)的質(zhì)量不合格或者出現(xiàn)缺陷的話,鑄鋼件的使用效果也是沒有辦法發(fā)揮到的,并且產(chǎn)品的性質(zhì)和質(zhì)量也是無法達(dá)到很好的保證。
一般來說,大型鑄鋼件節(jié)點(diǎn)的熱處理工藝主要分為三個階段:加熱、保溫和冷卻。熱處理的溫度和時(shí)間的選擇上市大型鑄鋼件節(jié)點(diǎn)鑄造的關(guān)鍵環(huán)節(jié),熱處理的溫度時(shí)間圖表示監(jiān)控?zé)崽幚砗侠硇缘闹匾Y料。熱處理按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)(鑄鋼件熱處理檢驗(yàn)規(guī)程)KK/J-01-25-2002的規(guī)定執(zhí)行。大型鑄鋼件節(jié)點(diǎn)的熱處理方法包括:退火、正火、正火加回火。三種不同的方法所得機(jī)械性能不同:通常對于形狀不太復(fù)雜,壁厚又不太厚的大型鑄鋼件節(jié)點(diǎn)采用正火即可。對于形狀復(fù)雜,又容易變形和開裂的大型鑄鋼件節(jié)點(diǎn),則采用退火比較好。正火加回火適用于比較厚的碳鋼鑄件以及低合金鑄鋼件?;鼗鸬哪康脑谟谙笮丸T鋼件節(jié)點(diǎn)的應(yīng)力,避免大型鑄鋼件節(jié)點(diǎn)變形和開裂。
鑄鋼節(jié)點(diǎn)產(chǎn)品-專業(yè)供應(yīng)商“盈豐鑄鋼”
盈豐鑄鋼有限公司位于吳橋經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū),目前廠區(qū)總面積達(dá)30萬平方米,固定資產(chǎn)3.6億,鑄造生產(chǎn)車間4萬平方米,年生產(chǎn)鑄鋼節(jié)點(diǎn)產(chǎn)品6萬余噸。公司擁有鑄鋼節(jié)點(diǎn)圖紙深化設(shè)計(jì)師19名,從事模具制作、冶金鑄造等技術(shù)人員260人,雄厚的技術(shù)力量和專業(yè)團(tuán)隊(duì),保障了鑄鋼節(jié)點(diǎn)的整個生產(chǎn)流程順利完成。
風(fēng)電塔鑄鋼節(jié)點(diǎn)
鑄鋼節(jié)點(diǎn)因其具有良好的加工性能、發(fā)扎多樣的建筑造型等性能,在一些大跨度空間管桁架鋼結(jié)構(gòu)中開始逐步推廣使用,特別是在處理復(fù)雜的交匯節(jié)點(diǎn)上,鑄鋼節(jié)點(diǎn)有著得天獨(dú)厚的優(yōu)勢,但是鑄鋼一般碳含量較高,雜志尤其是S、P含量難以控制,同時(shí)鑄態(tài)組織晶粒粗大,導(dǎo)致鑄鋼的焊接性較差,對焊接工藝的要求很高,主要是減少殘余應(yīng)力,防止焊接裂紋的產(chǎn)生。
鑄鋼節(jié)點(diǎn)的應(yīng)用要求是比較高的,節(jié)點(diǎn)表面不允許有影響逐漸使用性能的裂紋、冷隔、縮松等缺陷的存在。鑄鋼節(jié)點(diǎn)的加工表面要清理干凈,修理飛邊、毛刺,去除澆冒口、粘砂等,鑄件經(jīng)噴砂處理后,表面達(dá)到RA50-100。加工表面上允許存在加工余量范圍內(nèi)的表面缺陷。 節(jié)點(diǎn)表面在不影響使用性能的缺陷允許進(jìn)行焊補(bǔ)、修復(fù),但具體蜂窩狀氣孔時(shí)不允許焊補(bǔ)。