ZSY自力式氧氣壓力調(diào)節(jié)閥組 產(chǎn)品說明
本產(chǎn)品適用于氧氣管道、氧氣（包括液氧）貯罐后的供氧網(wǎng)絡(luò)、氧壓機、液氧泵氣化器后的工藝用氧主干管和分支管等輸配網(wǎng)絡(luò)，為這些用戶點提供安全穩(wěn)壓的氧氣流。是利用調(diào)壓閥以及一路截止閥作為旁通將壓力調(diào)節(jié)至所需值的閥組。設(shè)計有進出口法蘭、截止閥、壓力調(diào)節(jié)閥、安全閥、壓力表、過濾器、排空閥等。調(diào)壓裝置壓力調(diào)節(jié)閥的型號以及管路的口徑根據(jù)所需調(diào)節(jié)后的壓力和流量確定，適用于氧氣、氬氣、氮氣、二氧化碳、天然氣等氣體的壓力調(diào)節(jié)。
◆壓力調(diào)節(jié)閥前設(shè)計有過濾器，保護壓力調(diào)節(jié)閥不受損壞；
◆壓力調(diào)節(jié)閥前后設(shè)計有壓力表，方便讀數(shù)；
◆壓力調(diào)節(jié)閥前后設(shè)計有安全閥和排空閥，保證了系統(tǒng)管路閥門的安全；
◆自力式壓力調(diào)節(jié)閥設(shè)計有壓力回饋補償機構(gòu)，調(diào)壓精度達(dá)到±5%，在閥后流量發(fā)生改變的工況下仍 能將壓力穩(wěn)定在設(shè)定值；
◆所有管路均采用不銹鋼拋光管道，并且經(jīng)過嚴(yán)格的脫脂處理，清潔安全；
◆設(shè)計有固定支架，安全、方便、可靠。
1. 管材的選用
從溫度的條件來講，常溫條件的氧氣管道一般采用鋼管。從壓力條件來考慮，工作壓力大于3兆帕的氧氣管道就采用黃銅管或紫銅管；壓力小于3兆帕的話，一般采用無縫鋼管。
2. 管道管件的選用
氧氣管道上的彎頭嚴(yán)禁采用折皺彎頭。當(dāng)采用冷彎或熱彎彎制碳鋼彎頭時，彎曲半徑不應(yīng)該少于外徑的5倍；當(dāng)采用無縫或壓制焊接碳鋼彎頭時，彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的1.5倍；采用銅基合金無縫或壓制彎頭時，彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑。
氧氣管道的變徑管，要采用無縫或者壓制焊接件。
氧氣管道的分岔頭，應(yīng)該采用無縫或壓制焊接件。但是當(dāng)實在無法取得時，應(yīng)該在工廠或現(xiàn)場預(yù)制，加工到無銳角、無突出部位及焊瘤。
注意！氧氣管道絕不能使用閘閥
3. 氧氣管道管道附件的選用
氧氣管道的連接，要采用焊接，但是在與設(shè)備、閥門連接處要采用法蘭或螺紋連接，絲口連接，采用一氧化鉛、水玻璃或聚四氟乙烯薄膜作為填料。同時所有使用的法蘭用墊片，必須按照國家有關(guān)的現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)選用。
氧氣閥門的選擇
1. 閥門類型
氧氣管道上的閥門應(yīng)選用氧氣專用閥，國內(nèi)氧氣管道上多選用截止閥，普通閥門介質(zhì)流動方向是下進上出。
在氧氣工況下，閥門流道與普通閥門有所不同，選擇上進下出，保證閥杠受力良好，且閥芯快速關(guān)閉。
2. 閥體材質(zhì)
3MPa以下選用不銹鋼材質(zhì)；在3MPa以上選用Inconel 625 或Monel 400 合金鋼。
注意！氧氣管道絕不能使用閘閥
3. 閥內(nèi)件材質(zhì)
常規(guī)上做氧氣閥門內(nèi)件的只有Inconel 和 Monel；另外，閥門內(nèi)件選用Inconel 625加表面硬化處理；閥桿/套筒材質(zhì)選用Inconel X-750或Inconel 718。
閥門盡量不做縮徑處理，保持與原有管道同口徑；且閥芯閥座不宜做硬質(zhì)堆焊，因為堆焊時由于工藝水平限制，易產(chǎn)生一定的不安全因素；
閥門密封環(huán)材質(zhì)選用無油脂壓石墨（含碳量低）；
上閥蓋選用雙填料，填料選用耐高溫?zé)o油脂石墨（可耐468℃）；
另外閥門內(nèi)件表面的光潔度要達(dá)到ISO 8051-1 Sa2的要求。
2、結(jié)構(gòu)特點及工作原理
2.1本產(chǎn)品閥件的組合采用了“集成塊”模式，設(shè)計合理，結(jié)構(gòu)緊湊。一種氧氣自動壓力調(diào)節(jié)閥組,其特征在于：包括由進口截止 閥、調(diào)壓閥、出口截止閥通過管道串連成的主通道,一個裝有先導(dǎo)泄 壓閥的小直徑分支管與主通道并連。
2.2本產(chǎn)品由不銹鋼無縫管、硅黃銅氧氣截止閥、無導(dǎo)泄壓氧氣截止閥、KOSO型氧氣壓力調(diào)節(jié)閥、異徑三通、異徑接頭、90°彎以及銅阻火器等構(gòu)成。
2.3本產(chǎn)品有兩種結(jié)構(gòu)形式
a、設(shè)置獨立閥門室的氧氣壓力調(diào)節(jié)閥組，其手動調(diào)節(jié)閥的閥桿可用接長操作手柄從防護墻外進行安全防護作業(yè)。
b、對于DN≤125的氧氣壓力調(diào)節(jié)閥組，可以不設(shè)獨立閥門室，但應(yīng)按氧氣安全技術(shù)規(guī)程的規(guī)定，在調(diào)節(jié)閥的前后必須設(shè)置FPV-T型銅質(zhì)阻火器，阻火器的長度L9≥1500。見附圖2。
2.4閥組工作原理是：系統(tǒng)中的主干管和分支管為并列的二個通道，閥組投運時先啟動分支管道上的先導(dǎo)泄壓氧氣截止閥，可平緩地減少閥組兩側(cè)的壓力差；當(dāng)壓力差等于或小于0.3MPa時，再起用主干管，并關(guān)掉先導(dǎo)泄壓氧氣截止閥，可避免氣體流速過大而使元件發(fā)熱所造成的意外事故，確保安全送氣。
3、閥組主要技術(shù)性能參數(shù)表(設(shè)計壓力P=3.15MPa)
本實用新型公開了一種氧氣自動壓力調(diào)節(jié)閥組,包括由進口截止閥,調(diào)壓閥,出口截止閥通過管道串連成的主通道,一個裝有先導(dǎo)泄壓閥的小直徑分支管與主通道并連.本實用新型結(jié)構(gòu)合理,元件組合緊湊,調(diào)壓性能好,使用安全.
ZSY自力式氧氣壓力調(diào)節(jié)閥組技術(shù)參數(shù)
| 公稱通徑DN | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | |
| 額定流量系數(shù)Kv | 7 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | 300 | 480 | 760 | 1100 | 1750 | |
| 噪音衡量系數(shù)Z值 | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 0.55 | 0.55 | 0.5 | 0.5 | 0.45 | 0.4 | 0.35 | 0.3 | 0.2 | 0.2 | |
| 允許壓差 (Mpa) | PN16 | 1.6 | 1.5 | 1.2 | 1,0 | |||||||||
| PN40 | 2.0 | |||||||||||||
| 閥蓋形式 | 標(biāo)準(zhǔn)型-17～+300℃、高溫型+300℃～+450℃ | |||||||||||||
| 壓蓋型式 | 螺栓壓緊式 | |||||||||||||
| 密封填料 | V型聚四氟乙烯填料、含浸聚四氟乙烯石棉填料、石棉紡織填料、石墨填料 | |||||||||||||
| 閥芯形式 | 單座、套筒型閥芯 | |||||||||||||
| 流量特性 | 線性 | |||||||||||||
執(zhí)行器參數(shù)
| 有效面積(cm ) | 32※ | 80 | 250 | 630 |
| 壓力設(shè)定范圍(MPa) | 0.8～1.6 | 0.1～0.6 | 0.015～0.15 | 0.005～0.035 |
| 0.3～1.2 | 0.05～0.3 | 0.01～0.07 | ||
| 保證壓力閥正常工作的 最小壓差△Pmin(MPa) | ≥0.05 | ≥0.04 | ≥0.01 | ≥0.005 |
| 允許上下膜室之間壓差(MPa) | 2.0 | 1.25 | 0.4 | 0.15 |
| 材料 | 膜蓋：鋼板鍍鋅； 膜片：EPDM或FKM夾纖維 | |||
| 控制管線、接頭 | 銅管或鋼管10×1； 卡套式接頭：R1/4" | |||
注：※該有效面積所對應(yīng)的壓力設(shè)定范圍不適用于DN150-250。
性能指標(biāo)
| 設(shè)定值偏差 | ±8% | |||
| 允許泄露量 (在規(guī)定實驗條件下) | 硬密封 | 4×0.01%閥額定容量 | ||
| 軟密封 | DN15～50 | DN65～125 | DN150～250 | |
| 10氣泡/min | 20氣泡/min | 40氣泡/min | ||
工作溫度
| 公稱通徑 | 15～125mm | 150～250mm | |
| 密封型式 | 硬密封 | ≤150℃ | ≤140℃ |
| 冷卻罐≤200℃ | 冷卻罐和加長件≤200℃ | ||
| 冷卻罐和散熱片≤350℃ ※ | 冷卻罐和加長件≤300℃ ※ | ||
| 軟密封 | ≤150℃ | ||
注：※表示該閥允許工作溫度，僅當(dāng)介質(zhì)為蒸汽時有效，且耐溫至350℃需選用PN40的閥體。
零件材料
| 材料代號 | C（WCB） | P（304） | R（316） | |
| 主要 零件 | 閥體 | WCB（ZG230-450） | ZG1Cr18Ni9Ti（304） | ZG1Cr18Ni12Mo2Ti（316） |
| 閥芯、閥座 | 1Cr18Ni9Ti（304） | 1Cr18Ni9Ti（304） | 1Cr18Ni12Mo2Ti（316） | |
| 閥桿 | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni12Mo2Ti | |
| 膜片 | 丁睛橡膠、乙丙橡膠、氯丁膠、耐油橡膠 | |||
| 膜蓋 | A3、A4鋼涂四氟乙烯 | |||
| 填料 | 聚四氟乙烯、柔性石墨 | |||
| 彈簧 | 60Si2Mn | |||
| 導(dǎo)向套 | HPb59-1 | |||
外形結(jié)構(gòu)圖
主要外形尺寸
| 公稱通徑(DN) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | ||
| 法蘭接管尺寸(B) | 383 | 512 | 603 | 862 | 1023 | 1380 | 1800 | 2000 | 2200 | ||||||
| 法蘭端間距(L) | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 400 | 480 | 600 | 730 | 850 | ||
| 壓力調(diào)節(jié)范圍(KPa) | 15-140 | H | 475 | 520 | 540 | 710 | 780 | 840 | 880 | 915 | 940 | 1000 | |||
| A | 280 | 308 | |||||||||||||
| 200-500 | H | 455 | 500 | 520 | 690 | 760 | 800 | 870 | 880 | 900 | 950 | ||||
| A | 230 | ||||||||||||||
| 120-300 | H | 450 | 490 | 510 | 680 | 750 | 790 | 860 | 870 | 890 | 940 | ||||
| A | 176 | 194 | 280 | ||||||||||||
| 480-1000 | H | 445 | 480 | 670 | 740 | 780 | 850 | 860 | 880 | 930 | |||||
| A | 176 | 194 | 280 | ||||||||||||
| 600-1500 | H | 445 | 570 | 600 | 820 | 890 | 950 | 1000 | 1100 | 1200 | |||||
| A | 85 | 96 | |||||||||||||
| 1000-2500 | H | 445 | 570 | 600 | 820 | 980 | 950 | 1000 | 1100 | 1200 | |||||
| A | 85 | 96 | |||||||||||||
| 大約重量(Kg) | 26 | 37 | 42 | 72 | 90 | 114 | 130 | 144 | 180 | 200 | 250 | ||||
| 導(dǎo)壓管接口螺紋 | M16X1.5 | ||||||||||||||
外形尺寸
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| 4、設(shè)獨立閥門室的氧氣壓力調(diào)節(jié)閥給的基本結(jié)構(gòu)和尺寸見附圖1和附表1 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
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| 附圖1 設(shè)獨立閥門室的氧氣壓力調(diào)節(jié)閥組示意圖 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 附表1 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
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| 5、不設(shè)獨立閥門室的氧氣壓力調(diào)節(jié)閥組(DN≤125)的基本結(jié)構(gòu)(附圖1)和外形尺寸表(附表2) | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 附圖2 不設(shè)獨立閥門室的氧氣壓力調(diào)節(jié)閥組示意圖 1、氧氣截止閥2、阻火器3、異徑管4、KOSO氧氣調(diào)節(jié)閥 5、先導(dǎo)泄壓氧氣截止閥6、氧氣過濾器7、帶頸對焊鋼制管法蘭 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 附表2 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
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6、本閥組可采取緊縮布置的形式：即將先導(dǎo)泄壓截止閥跨接在帶旁通孔的截止閥的進口側(cè)（調(diào)節(jié)閥前方）和第二截止閥的出口側(cè)，但在訂貨時應(yīng)選取帶旁通孔的氧氣截止閥。
自力式氧氣專用減壓閥無需外加能源，利用被控介質(zhì)自身能量作為動力源。引入執(zhí)行機構(gòu)控制閥芯位置來改變流通面積，改變流量，從而使閥后壓力穩(wěn)定到給定值，具有動作靈敏，壓力波動小等特點。自力式氧氣專用減壓閥為閥后壓力調(diào)節(jié)型（B型），壓力分段范圍15~3000Kpa，配用不同的檢測執(zhí)行機構(gòu)，廣泛應(yīng)用于氧氣及其它易燃易爆介質(zhì)的減壓穩(wěn)壓的自動控制。 1、所有設(shè)計應(yīng)當(dāng)符合有關(guān)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定 在設(shè)計時應(yīng)該符合1981年冶金部頒發(fā)的《鋼鐵企業(yè)氧氣管網(wǎng)的若干規(guī)定》以及《氧氣及相關(guān)氣體安全技術(shù)規(guī)程》（GB16912-1997）、《氧氣站設(shè)計規(guī)范》（GB50030-91）等法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)深圳生活網(wǎng)的要求。 （1）碳素鋼管中氧氣的流速表 （2）為防止著火，在氧氣閥門后，應(yīng)連接一段長度不少于5倍的管徑，同時也要不少于1.5m的銅基合金或不銹鋼的管道。 （3）氧氣管道應(yīng)盡量少設(shè)彎頭和分岔頭，工作壓力高于0.1MPa的氧氣管道彎頭，應(yīng)采取沖壓成閥型法蘭制作。 （3）氧氣管道應(yīng)盡量少設(shè)彎頭和分岔頭，工作壓力高于0.1MPa的氧氣管道彎頭，應(yīng)采取沖壓成閥型法蘭制作。 （4）在對焊凹凸法蘭中，采用紫銅焊絲做O型密封圈，提高氧氣用法蘭抗燃的可靠性。 （5）氧氣管道應(yīng)當(dāng)有良好的導(dǎo)電裝置，接地電阻應(yīng)小于10，法蘭間電阻應(yīng)小于0.03。 （6）車間內(nèi)主要氧氣管道的末端應(yīng)加設(shè)放散管，有利于氧氣管道的吹掃和置換，在較長的氧氣管道進入車間調(diào)節(jié)閥前，要設(shè)置過濾器。
2、安裝注意事項 （1）凡與氧接觸的部位要嚴(yán)格脫脂，脫脂后用不含油的干空氣或氮氣吹凈。 （2）焊接應(yīng)采用氬弧焊或電弧焊。 3、操作注意事項 （1）開關(guān)氧氣閥門時應(yīng)緩慢進行，操作人員應(yīng)站在閥門的側(cè)面，開啟要一次到位； （2）嚴(yán)禁用氧氣吹刷管道或用氧氣試漏、試壓； （3）實行操作票制度，事先對操作目的、方法、條件做出詳細(xì)的說明和規(guī)定； （4）直徑大于70mm的手動氧氣閥門，當(dāng)閥前后壓差縮小到0.3MPa以內(nèi)時才允許操作。
4、如何進行維護保養(yǎng) 1. 氧氣管道要經(jīng)常檢驗維護，除銹刷漆，每3~5年一次； 2. 管路上的安全閥、壓力表，要定期校驗，1年1次； 3. 完善接地的裝置； 4. 動火作業(yè)前，應(yīng)進行置換、吹掃，吹出氣體中氧含量在18%~23%之間才算合格； 5. 閥門、法蘭、墊片及管材、管件選用的時候，要符合相關(guān)規(guī)定； 6. 同時需要建立技術(shù)檔案，定期對操作、檢修和維護人員進行培訓(xùn)。 結(jié)語 我們總是將目光只放在閘閥上，其實，真正導(dǎo)致禁用閘閥的原因是因為閘閥的密封面在相對運動（也就是閥門的開關(guān)）中會因摩擦而引起擦傷損傷，一旦損壞，就會有“鐵粉”自密封面處脫落，而這些細(xì)小顆粒的鐵粉就很容易引起著火燃燒，這才是真正危險所在。
訂貨須知： 一、①產(chǎn)品名稱與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④的使用壓力⑤的使用介質(zhì)的溫度。 三、當(dāng)使用的場合非常重要或環(huán)境比較復(fù)雜時,請您盡量提供設(shè)計圖紙和詳細(xì)參數(shù)，由我們的閥門公司專家為您審核把關(guān)。如有疑問：請：我們一定會盡心盡力為您提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。提供全面、專業(yè)的“閥門系統(tǒng)解決方案"，也十分愿意幫助用戶解決生產(chǎn)中所遇到的難題。 |
