有機(jī)廢氣焚燒爐采用蓄熱氧化焚燒工藝。
蓄熱氧化焚燒爐系統(tǒng)特點(diǎn):
(1)采用蓄熱式換熱裝置,蓄熱載體與氣體直接換熱,爐膛輻射溫
壓大,加熱速度快;低溫?fù)Q熱,所以換熱效率特別高;更大限度回收氧化產(chǎn)物中的顯熱。熱效率高,排煙溫度低,節(jié)能。降低燃料消耗也就意味著減少了溫室氣體的排放;
(2)蓄熱室內(nèi)溫度均勻分級(jí)增加,加強(qiáng)了爐內(nèi)傳熱,換熱效果更加,所以同樣處理量的氧化爐其爐膛容積可以縮小,大大降低了設(shè)備的造價(jià);
(3)由于火焰不是在燃燒器中產(chǎn)生的,而是在爐內(nèi)高溫蓄熱體中開(kāi)始逐漸氧化,無(wú)高溫鋒面,因而氧化噪聲低;
(4)擴(kuò)大了高溫火焰氧化區(qū)域,火焰的邊界幾乎擴(kuò)展到爐膛的邊界,從而使得爐膛內(nèi)溫度均勻,這樣一方面提高了凈化效率,另一方面延長(zhǎng)了爐膛壽命;
(5)與傳統(tǒng)燃燒過(guò)程不同的熱力學(xué)條件,采用分級(jí)氧化技術(shù),延緩狀氧化釋出熱能;爐內(nèi)溫升均勻,熱損低;加熱效果耗。不再存在傳統(tǒng)燃燒過(guò)程中出現(xiàn)的局部高溫高氧區(qū);抑制了熱力型氮氧化物(NOX)的生成,環(huán)保效果好;
(6)氧化室內(nèi)的溫度整體升高且分布更趨均勻;爐膛溫度可達(dá)760~800℃,氣流速度小,氧化速度快,煙氣在爐內(nèi)高溫停留時(shí)間長(zhǎng),有機(jī)物氧化分解。環(huán)保;
(7)系統(tǒng)采用PLC自動(dòng)氧化控制,自動(dòng)化程度高、運(yùn)行穩(wěn)定、安全可靠性高;
(8)可根據(jù)廢氣情況,合理設(shè)置熱能回收裝置,在高溫氧化室接換熱器、導(dǎo)熱油爐或余熱鍋爐;低溫?zé)煔庥脕?lái)加熱廢氣,充分利用治理廢氣中余熱。
適用范圍:化學(xué)處理、卷材噴涂、噴涂、食品加工、層壓成型、金屬件印刷、氣味控制、制藥、印刷與制作、半導(dǎo)體制造、水土治理、噴漆、乙烯基地板、木制產(chǎn)品