一、襯氟閥門產(chǎn)品介紹：
襯四氟閥門構(gòu)造上其實(shí)也不是想象中那么復(fù)雜，主要是在閥體流道以及所有與介質(zhì)接觸的部位采用采用特殊的模壓工藝全襯四氟F46，使密封面致密良好，加之V型PTFE填料組合使閥門達(dá)到零泄漏;與閥桿鑄為一體，杜絕了由于壓力變化引起閥桿沖出承壓件的可能性，根本保證使用中的安全性;采用全塑料襯里工藝，耐介質(zhì)的強(qiáng)腐蝕。主要用于對(duì)生產(chǎn)過程中酸堿等強(qiáng)腐蝕介質(zhì)的調(diào)節(jié)或切斷。廣泛應(yīng)用于食品、環(huán)保、輕工、石油、造紙、化工、輕紡、電力等行業(yè)的自動(dòng)調(diào)節(jié)與遠(yuǎn)程控制系統(tǒng)中。
二、各類襯四氟閥門的特點(diǎn)：
采用氟塑料襯里層的球閥，具有穩(wěn)定的化學(xué)穩(wěn)定性，適用于任何強(qiáng)腐蝕性化學(xué)介質(zhì)，為控制各種強(qiáng)腐蝕性介質(zhì)的啟閉而進(jìn)行的專業(yè)設(shè)計(jì)，廣泛使用于石油，化工，染化，制酸制堿等行業(yè)，是目前防腐閥門的選擇。
1、用途：氟塑料:聚全氟乙烯 FEP (F46)
適用介質(zhì):任何有機(jī)溶劑或試劑，稀或濃無 機(jī) 酸，堿，酮，芳烴，氯化烴等。
使用溫度:-85~150
2、襯里材質(zhì)：
特點(diǎn):力學(xué)，電性能和化學(xué)穩(wěn)定性基本與F4相同，但突出優(yōu)點(diǎn)是動(dòng)擊韌性高，有好的耐候性和輻射性。
3、聚三氟乙烯 PCTEF (F3)：
適用介質(zhì)：各種有機(jī)溶劑，無機(jī)腐蝕液(氧化性酸類)
使用溫度:-195~120
特點(diǎn):耐熱性，電性能和化學(xué)穩(wěn)定性僅次于F4，機(jī)械強(qiáng)度，蠕變性能，硬度比F4好些
4、聚丙烯 RPP：適用介質(zhì):無機(jī)鹽類的水溶液，無 機(jī) 酸類，堿類的稀或濃溶液。
使用溫度:-14~80
特點(diǎn):輕的塑料之一，其屈服，拉伸和壓縮強(qiáng)度，硬度均優(yōu)于低壓聚乙烯，有很突出的剛性，耐熱性好，易成型，優(yōu)廉。改性后動(dòng)擊性，流動(dòng)性，彎曲彈性。
5、聚氯乙烯硬質(zhì)PVC：適用介質(zhì):耐水，濃堿，非氧化性酸，鏈烴，油和臭氧等。
使用溫度:0-55
特點(diǎn):機(jī)械強(qiáng)度較高，化學(xué)穩(wěn)定性及介電性能優(yōu)良，耐油性和抗老性也較好，易熔接及粘合，價(jià)格較低。
6、聚四氯乙烯 PTFE(F4)：使用介質(zhì):強(qiáng)酸，強(qiáng)堿，強(qiáng)氧化劑等。
使用溫度:-200~180
特點(diǎn):具有優(yōu)異的化學(xué)穩(wěn)定性，有很高的耐熱性，耐寒性，磨擦系數(shù)很低，是好的 自潤(rùn)滑材料，但機(jī)械性能較低，流動(dòng)性差，熱膨脹大。
7、聚偏氯乙烯 PVDF(F2)：使用介質(zhì):耐大多數(shù)化學(xué)藥品和溶劑，
使用溫度:-70~100
特點(diǎn):拉紳強(qiáng)度與壓縮強(qiáng)度比F4好，耐彎折，耐候，耐輻射。耐光和老化等，zui大特 點(diǎn)是韌性好，易成型。
8、聚烯烴PO：適用介質(zhì): 各種濃度的酸堿鹽及某些有機(jī)溶劑。
使用溫度:-58~80
特點(diǎn):是目前世界的防腐材料，已廣泛用于旋轉(zhuǎn)成型的大型設(shè)備和管道件內(nèi)襯
三、襯四氟閥門優(yōu)點(diǎn)：
1、襯聚四氟乙烯的閥主要優(yōu)點(diǎn)就是耐腐蝕,酸堿均可,不過太高的溫度可不行。跑冒滴漏的現(xiàn)象那是閥門本身的材質(zhì)或質(zhì)量原因。
2、有耐腐蝕、耐老化的聚全氟乙丙?。‵46），故具有可靠的耐腐蝕性和密封性。廣泛用于化工、石油、冶金、醫(yī)藥等工業(yè)部門，實(shí)現(xiàn)對(duì)生產(chǎn)過程中酸、堿等強(qiáng)腐蝕介質(zhì)的調(diào)節(jié)或切斷，在水處理過程控制中使用效果明顯。
3、我曾經(jīng)做過實(shí)驗(yàn),國(guó)產(chǎn)襯氟閥門都會(huì)內(nèi)漏,反而不如普通閥門.所以襯氟閥門不會(huì)解決滴漏問題,主要用作耐腐蝕。
4、相對(duì)耐腐蝕金屬材料來說價(jià)格便宜許多。襯氟的閥門一般都有溫度限制。
5、根據(jù)我們用的經(jīng)驗(yàn)來看，襯氟閥門除了能防腐的典型優(yōu)點(diǎn)外，沒有什么其他優(yōu)點(diǎn)。當(dāng)然缺點(diǎn)很多：不能很好的密封，高真空都不行；溫度受限嚴(yán)重，如果反應(yīng)釜的溫度較高，就有溶脹的后果。
6、我們單位大量使用了襯氟閥門，比316L等之類的閥門在耐腐蝕方面可靠，主要的缺點(diǎn)是我們主要用在低溫上，閥門外殼會(huì)由于介質(zhì)低溫而表面結(jié)露，致使碳鋼的外殼有生銹現(xiàn)象，特別是閥門、填料壓蓋及螺栓處易腐蝕，造成物料從閥桿填料處有滲漏，使閥門損壞。
7、襯氟閥門最主要的有點(diǎn)就是耐腐蝕,使用溫度最高應(yīng)該可以達(dá)到200度左右,具體還要看產(chǎn)品的溫壓曲線。
8、閥門的跑冒滴漏與襯氟關(guān)系不是很大，關(guān)鍵是閥門的選型要正確，溫度、壓力、介質(zhì)、使用場(chǎng)所等條件必須符合，然后就是閥門質(zhì)量要保證，曾經(jīng)在濃硫酸管道上使用過襯氟閥門，但是不久閥芯滲漏，還是換回了普通的碳鋼截止閥。
四、襯四氟泄氮閥的應(yīng)用：
氮封裝置系統(tǒng)（包括供氮閥、泄氮閥、呼吸閥組成）是由控制閥門、執(zhí)行器、壓力彈簧、指揮器、脈沖管等部件構(gòu)成。主要用于保持容器頂部保護(hù)氣體（一般為氮?dú)猓┑膲毫愣?，以避免容器?nèi)物料與空氣直接接觸，防止物料揮發(fā)、被氧化，以及容器的安全。特別適用于各類大型儲(chǔ)罐的氣封保護(hù)系統(tǒng)。該產(chǎn)品具有節(jié)能、動(dòng)作靈敏、運(yùn)行可靠、操作與維修方便等特點(diǎn)。廣泛應(yīng)用于石油、化工等行業(yè)。
ZZVPF-16K全不銹鋼襯四氟泄氮閥采用內(nèi)反饋結(jié)構(gòu)，介質(zhì)直接經(jīng)閥蓋進(jìn)入檢測(cè)機(jī)構(gòu)，介質(zhì)在檢測(cè)元件上產(chǎn)生一個(gè)作用力與預(yù)設(shè)彈簧預(yù)緊力相平衡。當(dāng)罐內(nèi)壓力升高于泄氮裝置壓力設(shè)定點(diǎn)時(shí)，平衡被破壞，使閥芯上移，打開閥門，向外界泄放氮?dú)?；?dāng)罐內(nèi)壓力降至泄氮裝置壓力設(shè)定點(diǎn)，由于預(yù)設(shè)彈簧力作用，關(guān)閉閥門。主要用于罐區(qū)自動(dòng)壓力泄放閥。
五、工作原理：
ZZVPF-16K全不銹鋼襯四氟泄氮閥當(dāng)儲(chǔ)罐進(jìn)料閥開啟，向罐內(nèi)添加物料時(shí)，液面上升，氣相部分容積減小，壓力升高，當(dāng)罐內(nèi)壓力升至泄氮閥壓力設(shè)定值時(shí)，泄氮閥打開，向外界釋放氮?dú)?，使罐?nèi)壓力下降，降至泄氮閥壓力設(shè)定點(diǎn)時(shí)，泄氮閥自動(dòng)關(guān)閉。該產(chǎn)品采用平衡型單座閥快開流量我調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。介質(zhì)壓力穩(wěn)定，調(diào)節(jié)精度高，用于微壓控制，密封性能安全可靠，在運(yùn)行期間可任意對(duì)設(shè)定值進(jìn)行調(diào)整等特點(diǎn)，因而它適用于各種工業(yè)爐燃燒系統(tǒng)燃料氣體，如石油在制品或油庫貯罐保護(hù)氣體與熱處理保護(hù)氣體的微壓自動(dòng)調(diào)節(jié)等場(chǎng)合。
六 、主要參數(shù)、性能指示與材料：
1、主要參數(shù)與性能指示見表一 表一
公稱通徑DN(mm) | 20 | 25 | 40 | 65 | 80 | 100 | 150 |
額定流量系數(shù)（KV） | 8 | 11 | 32 | 80 | 100 | 160 | 480 |
額定行程（mm） | 6 | 8 | 10 | 15 | 20 | 30 | |
公稱壓力PN（MPa） | 1.0 1.6 | ||||||
壓力調(diào)節(jié)范圍（KPa） | 0.5~5.5 5~10 9~14 13~19 18~24 22~28 26~33 31~38 36~44 42~51 49~58 56~66 64~78 76~90 85~100 | ||||||
介質(zhì)溫度（℃） | ≤80 | ||||||
調(diào)節(jié)精度（﹪） | ±10 | ||||||
允許泄漏量（ml/min） | 0.10 | 0.15 | 0.30 | 0.60 | 0.90 | 1.20 | |
2、外形尺寸與重量見表二、表一 表二 單位：mm
公稱通（DN） | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 150 |
A | 310 | 310 | 310 | 310 | 310 | 402 | 402 | 402 | 402 |
H | 376 | 465 | 364 | 445 | 445 | 490 | 490 | 510 | 800 |
L | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 480 |
重量（kg） | 12 | 18 | 25 | 32 | 45 | 58 | 68 | 76 | 93 |
接頭螺紋 | M16×1.5 | ||||||||
3、主要零件材料見表三 表三
零件名稱 | 材料 |
閥體 | ZG230-450、ZG1Cr18Ni9、ZGCrNi18Ni12Mo2Ti |
閥芯 | 金屬部分：1Cr18Ni9Ti 密封部分：增強(qiáng)聚四氟乙烯 |
閥座 | 1Cr18Ni9Ti |
膜片 | 丁晴橡膠、氟橡膠 |
彈簧 | 60Si2Mn |
七、安裝、使用與維護(hù)：
1、安裝前應(yīng)檢查產(chǎn)品型號(hào)、規(guī)格是否符合要求，管道應(yīng)進(jìn)行清洗、清除與雜物等。微壓閥應(yīng)正立、垂直安裝在管道上，兩端法蘭應(yīng)對(duì)準(zhǔn)管道法蘭中心，介質(zhì)流向要與閥體箭頭指向一致。為便于閥門自控系統(tǒng)失靈時(shí)能連續(xù)生產(chǎn)，應(yīng)設(shè)置旁路閥，見圖二。
2、為確保微壓閥正常工作，在閥前應(yīng)設(shè)置過濾器、壓力表與截止閥。在閥后，壓力表應(yīng)設(shè)置在聯(lián)接管道取壓點(diǎn)附近。
八、訂貨須提供以下參數(shù)：
1、控制壓力（即設(shè)定壓力值）
2、介質(zhì)名稱、溫度、流量
3、材質(zhì)要求（是否有其它特殊要求）
