真空壓縮機成套系統(tǒng)是按照用戶特定的工藝進行設(shè)計的，配置組件可以按不同的方式進行組合，因此首先要了解一些基本數(shù)據(jù)，以便以合理的配置大化地滿足用戶的工藝需求。
       根據(jù)需方提供的工藝要求、工藝狀況，詳細設(shè)計，機組配置氣液分離器、工作液冷卻器、液位監(jiān)測控制系統(tǒng)、工作壓力監(jiān)測系統(tǒng)、工作液溫度監(jiān)測系統(tǒng)，就地及遠傳控制儀表、接線箱、控制柜，完成氣體壓縮輸送和尾氣回收等工藝流程。工作液來自閉式水循環(huán)系統(tǒng)。
液環(huán)真空壓縮機組控制說明：
       液環(huán)真空壓縮機組配置一臺或幾臺液環(huán)壓縮機、換熱器、側(cè)置式分離器、液位監(jiān)測控制系統(tǒng)、工作液溫度監(jiān)測系統(tǒng)、工作壓力監(jiān)測系統(tǒng)、機械密封供水系統(tǒng)，可實現(xiàn)就地與遠程DCS控制。
       機組在工作液管線上設(shè)置過濾器，對系統(tǒng)工作液進行過濾，以保證換熱器及水環(huán)式真空壓縮機的正常運行；
       設(shè)備啟動前，工作液經(jīng)補液口進入設(shè)備系統(tǒng)，直至分離器中液位達到設(shè)備正常運轉(zhuǎn)所需要的設(shè)定值，工作液在壓縮機、籃式過濾器、側(cè)置式分離器、板式換熱器之間形成獨立的閉式循環(huán)系統(tǒng)。
       設(shè)備啟動，工藝氣體經(jīng)進氣口進入壓縮機，經(jīng)壓縮后與工作液一起進入氣液分離器，氣液分離后，氣體由分離器頂部排氣口進入工藝系統(tǒng)，工作液經(jīng)冷卻器冷卻后進入液環(huán)壓縮機循環(huán)使用。
       機組入口設(shè)置壓力變送器，遠程監(jiān)測機組入口壓力，將監(jiān)測到的信號傳輸至DCS中顯示及高低壓力報警，同時聯(lián)鎖調(diào)節(jié)旁通管路的氣動調(diào)節(jié)閥開度，實現(xiàn)對入口壓力的調(diào)節(jié)。
       系統(tǒng)出口設(shè)置壓力變送器PT，實現(xiàn)對機組出口壓力的監(jiān)視，并將檢測到的信號傳輸至DCS中顯示、報警。
分離器上設(shè)置液位變送器LT，實現(xiàn)對分離器中液位的監(jiān)控，并將檢測到的信號傳輸至DCS中顯示、報警，連鎖；液位變送器LT與補液閥及排液閥聯(lián)鎖，實現(xiàn)系統(tǒng)運行中工作液的自動控制，保證系統(tǒng)液位的平衡。
       機組密封水帶有氣動截止閥：當機組啟動時該閥開啟，當機組停機時該閥關(guān)閉，保證機組密封水的供應(yīng)。
       壓縮機排水管路帶氣動截止閥：當機組啟動時該閥關(guān)閉，當機組停機時該閥開啟，保證壓縮機組內(nèi)的工作液高度在1/3-1/2左右，避免再開機滿載運轉(zhuǎn)。
       機組配備應(yīng)有的各種管線和閥門。
       機組入口帶有單向逆止閥和過濾網(wǎng)。
       機組出口帶安全閥，超壓保護機組。
       機組入口及出口帶有壓力現(xiàn)場顯示儀表，就地指示機組入口壓力。
       真空壓縮機和附件都固定在設(shè)備共用底座上成為一個整體，撬塊式供貨。  
供方配套儀表，包括：一次檢測元件、變送器、發(fā)訊開關(guān)、調(diào)節(jié)閥、接線盒及儀表的安裝材料(包括設(shè)備內(nèi)部一次儀表至防爆接線箱的儀表配管/電纜導(dǎo)線)，并指導(dǎo)安裝調(diào)試。
       泵蓋，泵體，葉輪，圓盤多種材質(zhì)（QT、Q235、304、316L、SEBF等）組合,適應(yīng)不同工藝.
       產(chǎn)品可分為高、中、低三個層次，按國產(chǎn)和進口組成不同的產(chǎn)品配置，以不同的價格面向不同的用戶。

最基本的J2BV/J2BE1/J2BE3系列液環(huán)真空泵/壓縮機閉路循環(huán)系統(tǒng)