RCO催化燃燒設備的設計和生產(chǎn)均需根據(jù)現(xiàn)場的煙氣特性和生產(chǎn)工藝進行相應的設計，但不論怎樣設計，它的工藝原理都是一樣的，因此基本構成單元也是相同的。

1. 煙氣預處理：為防止煙氣中含有的粉塵顆粒進入催化劑，出現(xiàn)堆積堵塞或催化劑中毒現(xiàn)象，在煙氣進入催化燃燒設備之前進行預處理，以便去除煙氣中的粉塵顆粒、水分和催化劑毒物。

2. 預熱裝置：預熱裝置包括廢氣預熱裝置和催化劑燃燒器預熱裝置。因為催化燃燒設備的催化劑有活性溫度區(qū)間，因此使廢氣和催化劑的溫度達到起燃溫度才能使催化劑發(fā)生催化氧化。

3. 催化燃燒裝置。一般采用固定床催化反應器。

RCO催化燃燒設備可直接應用于中高濃度（1000mg/m3-10000 mg/m3）的有機廢氣凈化；RCO蓄熱式催化燃燒設備也可應用于活性炭吸附濃縮催化燃燒系統(tǒng)，用于替代催化燃燒和加熱器部分。

RCO蓄熱式催化燃燒設備處理技術特別適用于熱回收率需求高的場合，也適用于同一生產(chǎn)線上，因產(chǎn)品不同，廢氣成分經(jīng)常發(fā)生變化或廢氣濃度波動較大的場合。應用行業(yè)包括汽車、造船、摩托車、自行車、家用電器、集裝箱等生產(chǎn)廠的涂裝生產(chǎn)線。石油、化工、橡膠、油漆，涂料、制鞋粘膠、塑膠制品、印鐵制罐、印刷油墨、電纜及漆包線等生產(chǎn)線的廢氣處理，尤其適用于需要熱能回收的企業(yè)或烘干線廢氣處理，可將能源回收用于烘干線，從而達到節(jié)約能源的目的?？商幚淼挠袡C物質(zhì)種類包括苯類、酮類、酯類、酚類、醛類、醇類、醚類和烴類等等。

RCO催化燃燒設備原理

在工業(yè)生產(chǎn)過程中，排放的有機尾氣通過引風機進入設備的旋轉閥，通過選轉閥將入口氣體和出口氣體分開。氣體首先通過陶瓷材料填充層（底層）預熱后發(fā)生熱量的儲備和熱交換，其溫度幾乎達到催化層（中層）進行催化氧化所設定的溫度，這時其中部分污染物氧化分解；廢氣繼續(xù)通過加熱區(qū)（上層，可采用電加熱方式或氣加熱方式）升溫，并維持在設定溫度；其再進入催化層完成催化氧化反應，即反應生成CO2和H2O，并釋放大量的熱量，以達到預期的處理效果。經(jīng)催化氧化后的氣體進入其它的陶瓷填充層，回收熱能后通過旋轉閥排放到大氣中，凈化后排氣溫度僅略高于廢氣處理前的溫度。系統(tǒng)連續(xù)運轉、自動切換。通過旋轉閥工作，所有的陶瓷填充層均完成加熱、冷卻、凈化的循環(huán)步驟，熱量得以回收。RCO蓄熱式催化燃燒裝置使用旋轉閥替代了傳統(tǒng)設備中眾多的閥門以及復雜的液壓設備。有機物去除率可以達到98%以上，熱回收率達到95-97%。

RCO催化燃燒設備特點

1.操作費用低，RCO蓄熱式催化燃燒設備一般在有機廢氣達到濃度（1000mg/m3以上）時，凈化裝置中的加熱室不需進行輔助加熱，節(jié)省了費用；

2.不產(chǎn)生氮氧化物(NOX)等二次污染物；

3.全自動控制、操作管理方便；

4.可靠性高、凈化效率高；

5.熱回收效率高。