活性砂過濾器
活性砂過濾器基于逆流原理，需處理的水通過位于設(shè)備底部的入流分配管進入系統(tǒng)，經(jīng)活性砂過濾后由頂部出流口流出。需處理的水向上 流經(jīng)濾床時被清洗，含有處理雜質(zhì)的活性砂從設(shè)備的錐形底部通過空氣提升泵被運送到頂部的清洗器，通過紊流作用使臟顆粒從活性砂中分離出來，雜質(zhì)通過清洗水出口排出，凈砂利用自重返回砂床。
活性砂過濾器由混凝土濾池，法蘭連接的進料，過濾卸料，沖洗水卸料和排放等裝置組成?；钚陨斑^濾內(nèi)部包含不銹鋼材質(zhì)的進料管、進料分配器、濾砂導(dǎo)向料斗、以及空氣提升泵套管。
原水通過進水管進入過濾器內(nèi)部，經(jīng)布水器均勻分配后向上逆流通過濾料層完成絮凝、過濾。濾液在過濾器上部聚集溢流外排。在此過程中，原水被過濾，水中的污染物含量降低，同時石英砂中污染物的含量增加，并且下層濾料層的污染物含量高于上層濾料。位于過濾器中間的空氣提升泵在空壓機的作用下將底層截留有污染物的石英砂提至過濾器頂部的洗沙器中清洗。清洗后返回濾床，同時將清洗所產(chǎn)生的污染物外排。
由于石英砂濾料在過濾器中呈自上而下的運動狀態(tài)，對原水起攪拌作用，因此攪拌絮凝作用可在過濾器內(nèi)完成。由于過濾器內(nèi)濾料清潔及時，可承受較高的進水污染物濃度?；钚陨斑^濾器特殊的內(nèi)部結(jié)構(gòu)及其自身特點，可使得混凝、澄清、過濾在同一個池體內(nèi)可全部完成。
活性砂過濾池內(nèi)每個過濾單元由8套濾芯組成，每個單元的處理量為400m3/h?；钚陨盀V池的處理規(guī)?？梢愿鶕?jù)處理水量的變化靈活組合，易于進行改建和擴建。
活性砂過濾池的控制系統(tǒng)包括氣動控制系統(tǒng)和電動控制系統(tǒng)。氣動控制系統(tǒng)控制空氣提砂泵空氣流量和氣壓。電動控制系統(tǒng)為活性砂過濾系統(tǒng)提供手動和自動控制，提供電源、顯示報警，以確保中水系統(tǒng)的穩(wěn)定運行，完成回用水車間內(nèi)的設(shè)備聯(lián)動和全自動運行。
活性砂過濾集混凝、澄清、過濾為一體，它不需停機反沖洗，采用單級濾料，濾料無需級配。沒有水力分布不均和初濾液等問題，無需反沖洗水泵及其停機切換用電動、氣動閥門，無需單設(shè)混凝、澄清池。無需混凝、澄清用機械設(shè)備。占地面積僅長23.76m X 寬20.5m，運行費用更經(jīng)濟，0.16元/噸。
活性砂性砂過濾工藝主要特點
①效率高，24小時連續(xù)工作，不需停機反沖洗。不需反沖洗閥門和備用過濾器。清洗水自用水量僅為總進水量的1-3。并可以通過壓力控制進一步降低清洗水量。
②運行費用低，不需高揚程大流量的反沖洗泵。用電設(shè)備空氣提升泵的平均能耗為0.009kWh/m3原水，而且可采用TIS、LIS等方式的間歇洗沙方式。進一步降低運行費用。
③維護費用低，活性砂過濾器在運行過程當(dāng)中除石英砂濾料外沒有任何轉(zhuǎn)動部件，故障率低，維護費用省。濾料的使用壽命為15-20年。空氣提砂泵的使用壽命為10年。而普通濾布濾池濾布的使用壽命僅為兩年。
④一次性投資低不需單設(shè)混凝池、澄清池等設(shè)施，不需反沖洗泵和電動、氣動閥門等設(shè)備，工程量小，一次性投資省。
⑤水頭損失小，由于采用了單擊濾料且濾料清潔及時，因此活性砂過濾器水頭損失很小，總水頭損失≤0.5m。
⑥進水水質(zhì)要求寬松，可長期承受150mg/L濃度SS進水水質(zhì)，短時承受400 mg/L濃度SS沖擊而出水水質(zhì)不變。
⑦出水水質(zhì)穩(wěn)定、過濾效果好。濾料清潔及時，可保證高質(zhì)、穩(wěn)定的出水效果，無周期性水質(zhì)波動現(xiàn)象，無初濾液問題。出水濁度平均值為1NTU。
⑧自動化程度高，通過氣動控制柜和電動控制柜完成全自動控制，實現(xiàn)無人職守。
⑨易于改擴建?；钚陨斑^濾器所采用的單元操作方式可根據(jù)水量變化靈活增加或刪減過濾器數(shù)量，易于改擴建 。
⑩占地面積小，外形美觀。由于活性砂過濾器將傳統(tǒng)的三段式再生水處理工藝為一體節(jié)省用地約70-80。
活性砂濾池可以建設(shè)在再生水車間下部，上部為控制部分和檢修平臺。外觀更美觀、緊湊。
