軸流風(fēng)機(jī)法蘭是應(yīng)用中板割成板條，之后卷制加工成圓焊接接口后，就使用壓平工藝來(lái)進(jìn)行制作加工，卷制有冷卷以及熱卷兩種，在加工制作成圓圈后，再者加工水線，止口，螺栓孔等工作，這樣一般被分為大型法蘭，一次成型較大可以做到7M左右。

　　軸流風(fēng)機(jī)法蘭是使用型材直接冷彎成需要符合要求的圓環(huán)或者是圓弧，規(guī)格按照客戶要求來(lái)定，客戶可以直接的使用和筒體上，或者是使用和筒體內(nèi)，作為連接法蘭，或者只支撐圈等等，使用便捷，價(jià)格低廉。

　　作為軸流風(fēng)機(jī)法蘭，代替了原有的鋼板下料，對(duì)接校正，車床加工等復(fù)雜的工藝，并節(jié)省了氧氣、乙炔、勞動(dòng)力、原材料等，工序更簡(jiǎn)單化，作為連接、支撐等作用，產(chǎn)品廣泛適用于風(fēng)機(jī)、橋梁模板、化工設(shè)備、電纜線架、離心機(jī)等行業(yè)。

　　厚度3mm-----80mm,可根據(jù)您的要求將碳鋼、不銹鋼、有色金屬型材帶鋼、角鋼、槽鋼、管子等卷制成直徑150-8000mm的圓環(huán)、環(huán)板、法蘭半成品。產(chǎn)品平整度失圓度控制在2mm左右。

　　軸流風(fēng)機(jī)法蘭按尺寸可分為：小型法蘭、中型法蘭、大型法蘭，按連接類型可分為：板式平焊法蘭、帶頸平焊法蘭、對(duì)焊法蘭、承插焊法蘭、螺紋連接法蘭等等。

　　先把中板割成合適的條子，條子的長(zhǎng)短根據(jù)大型法蘭的規(guī)格而定。然后用卷環(huán)機(jī)卷制成圓圈，用焊條把接口處焊接牢固。再用壓力機(jī)將其壓平，再用車床進(jìn)行加工水線、倒角等工藝，然后是用分度盤配合鉆孔機(jī)進(jìn)行螺栓孔的打孔的加工。

　　卷制法蘭的造價(jià)要比鍛造的低一些。但有些超大的法蘭是鍛造不出來(lái)的。此類產(chǎn)品多是用理論重量來(lái)計(jì)重的，在計(jì)算時(shí)，是不把水線、止口、螺栓孔、倒角的重量減掉的。平板的產(chǎn)品的價(jià)格較低，但是如果有加工燕尾槽之類的工序的大型法蘭的價(jià)格就會(huì)高一些的。理論重量就是按上面的公式來(lái)計(jì)算的。

　　生產(chǎn)工藝主要分為鍛造、鑄造、割制、卷制這四種。

　　鑄造法蘭和鍛造法蘭；

　　鑄造出來(lái)的法蘭，毛坯形狀尺寸準(zhǔn)確，加工量小，成本低，但有鑄造缺陷；

　　鑄件內(nèi)部組織流線型較差；

　　鍛造法蘭一般比鑄造法蘭含碳低不易生銹，鍛件流線型好，組織比較致密，機(jī)械性能優(yōu)于鑄造法蘭；

　　鍛造工藝不當(dāng)也會(huì)出現(xiàn)晶粒大或不均，硬化裂紋現(xiàn)象，鍛造成本高于鑄造法蘭；

　　鍛件比鑄件能承受更高的剪切力和拉伸力；

　　鑄件的優(yōu)點(diǎn)在于可以搞出比較復(fù)雜的外形，成本比較低；

　　鍛件優(yōu)點(diǎn)在于內(nèi)部組織均勻，不存在鑄件中的氣孔，夾雜等有害缺陷；

　　從生產(chǎn)工藝流程區(qū)別鑄造法蘭和鍛造法蘭的不同，比如離心法蘭就屬于鑄造法蘭的一種。

　　離心法蘭屬于精密鑄造方法生產(chǎn)法蘭，該種鑄造較普通砂型鑄造組織要細(xì)很多，質(zhì)量提高不少，不易出現(xiàn)組織疏松、氣孔、沙眼等問(wèn)題。

　　首先我們需要了解離心法蘭是怎樣生產(chǎn)制作的，離心澆鑄制做平焊法蘭的工藝方法及產(chǎn)品，其特征是該產(chǎn)品經(jīng)過(guò)下列工藝步驟加工而成：

　?、賹⑺x原材料鋼材放入中頻電爐熔煉，使鋼水溫度達(dá)到1600－1700℃；

　?、趯⒔饘倌＞哳A(yù)加熱到800－900℃保持恒溫；

　?、燮饎?dòng)離心機(jī)，將步驟①中鋼水注入步驟②中預(yù)熱后金屬模具；

　?、荑T件自然冷卻到800－900℃保持1－10分鐘；

　　⑤用水冷卻至接近常溫，脫模取出鑄件。

　　我們?cè)賮?lái)了解鍛造法蘭的生產(chǎn)工藝流程：

　　鍛造工藝過(guò)程一般由以下工序組成，即選取鋼坯下料、加熱、成形、鍛后冷卻。鍛造的工藝方法有自由鍛、模鍛和胎膜鍛。生產(chǎn)時(shí)，按鍛件質(zhì)量的大小，生產(chǎn)批量的多少選擇不同的鍛造方法。

　　自由鍛生產(chǎn)率低，加工余量大，但工具簡(jiǎn)單，通用性大，故被廣泛用于鍛造形狀較簡(jiǎn)單的單件、小批生產(chǎn)的鍛件。自由鍛設(shè)備有空氣錘、蒸汽-空氣錘和水壓機(jī)等，分別適合小、中和大型鍛件的生產(chǎn)。模鍛生產(chǎn)率高，操作簡(jiǎn)單，容易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化。模鍛件尺寸精度高，機(jī)械加工余量小，鍛件的纖維組織分布更為合理，可進(jìn)一步提高零件的使用壽命。

　　一、自由鍛的基本工序

　　自由鍛造時(shí)，鍛件的形狀是通過(guò)一些基本變形工序?qū)⑴髁现鸩藉懗傻?。自由鍛造的基本工序有鐓粗、拔長(zhǎng)、沖孔、彎曲和切斷等。

　　1.鐓粗鐓粗是對(duì)原坯料沿軸向鍛打，使其高度減低、橫截面增大的操作過(guò)程。這種工序常用于鍛造齒輪坯和其他圓盤形類鍛件。鐓粗分為全部鐓粗和局部鍛粗兩種。

　　2.拔長(zhǎng)拔長(zhǎng)是使坯料的長(zhǎng)度增加，截面減小的鍛造工序，通常用來(lái)生產(chǎn)軸類件毛坯，如車床主軸、連桿等。

　　3.沖孔用沖子在坯料上沖出通孔或不通孔的鍛造工序。

　　4.彎曲使坯料彎曲成一定角度或形狀的鍛造工序。

　　5.扭轉(zhuǎn)使坯料的一部分相對(duì)另一部分旋轉(zhuǎn)一定角度的鍛造工序。

　　6.切割分割坯料或切除料頭的鍛造工序。

　　二、模鍛

　　模鍛全稱為模型鍛造，將加熱后的坯料放置在固定于模鍛設(shè)備上的鍛模內(nèi)鍛造成形的。

　　1.模鍛的基本工序模鍛工藝過(guò)程：下料、加熱、預(yù)鍛、終鍛、沖連皮、切邊、調(diào)質(zhì)、噴丸。常用工藝有鐓粗、拔長(zhǎng)，折彎、沖孔、成型。

　　2.常用模鍛設(shè)備常用模鍛設(shè)備有模鍛錘、熱模鍛壓力機(jī)、平鍛機(jī)和摩擦壓力機(jī)等。

　　通俗地講，鍛造法蘭質(zhì)量更好，一般是通過(guò)模鍛生產(chǎn)，晶體組織細(xì)密，強(qiáng)度高，當(dāng)然價(jià)格也貴一些。

　　無(wú)論是鑄造法蘭還是鍛造法蘭都屬于法蘭常用制造方法，看需要使用的部件的強(qiáng)度要求，如果要求不高，還可以選用車削制法蘭。

　　三、割制法蘭

　　在中板上直接切割出法蘭的留有加工量的內(nèi)外徑及厚度的圓盤，再進(jìn)行螺栓孔及水線的加工。這樣生產(chǎn)出來(lái)的法蘭就叫做割制法蘭，此類法蘭較大直徑以中板的幅寬為限。

　　四、卷制法蘭

　　用中板割條子然后卷制成圓的工藝叫做卷制，多用于一些大型法蘭的生產(chǎn)。卷制成功之后進(jìn)行焊接，然后壓平，再進(jìn)行水線及螺栓孔的工藝的加工。

　　大型卷制法蘭是法蘭中的一種，在機(jī)械行業(yè)中普遍使用和推廣，得到用戶的好評(píng)和青睞。卷制法蘭的用途廣泛，使用范圍根據(jù)不同的特點(diǎn)進(jìn)行確定，多用于介質(zhì)條件比較緩和的情況下，如低壓非凈化壓縮空氣、低壓循環(huán)水，它的優(yōu)點(diǎn)是價(jià)格比較便宜。

　　卷制法蘭適用于公稱壓力不超過(guò)2.5MPa的鋼管道連接，卷制法蘭的密封面可以制成光滑式，凹凸式和榫槽式三種.光滑式卷制法蘭的應(yīng)用量大，其他兩種方式的卷制法蘭在使用中也是比較普遍的。卷制法蘭包括很多種類型和型號(hào)，對(duì)焊鋼法蘭用于法蘭與管子的對(duì)口焊接，主要使用在焊接技術(shù)中，表現(xiàn)良好的使用特點(diǎn)和性能，其結(jié)構(gòu)合理，強(qiáng)度與剛度較大，經(jīng)得起高溫高壓及反復(fù)彎曲和溫度波動(dòng)，密封性可靠，公稱壓力為0.25～2.5MPa的卷制法蘭采用凹凸式密封面。

　　卷制法蘭主要使用環(huán)境是比較合適的，需要根據(jù)自身實(shí)際情況來(lái)確定，來(lái)保證卷制法蘭的具體的使用價(jià)值以及性能，受得住高壓高溫，大型卷制法蘭是使用中板切割成板條，之后卷制成圓，然后加工水線，螺栓孔等等，這樣一般是大型法蘭，較大是可以制作成7米的，這樣的法蘭具備很好的質(zhì)量保障，是因?yàn)樵牧鲜侵邪澹芏容^好，材料有不銹鋼，碳鋼，合金鋼等等。

　　在機(jī)械工業(yè)當(dāng)中，很多的廠家使用的法蘭僅作為連接，或者是具備支撐的作用，所以可以使用鋼帶直接的在卷法蘭設(shè)備上面直接的卷成所需要的環(huán)圈就可以，這加工方法省工省料，可以在一定程度上節(jié)約成本。

　　新鄉(xiāng)市法蘭機(jī)械有限公司，是一家多年卷法蘭經(jīng)驗(yàn)的生產(chǎn)廠家，卷法蘭工藝成熟，配備卷法蘭機(jī)，法蘭校平校圓機(jī)，自動(dòng)焊設(shè)備等等。新鄉(xiāng)市法蘭機(jī)械有限公司生產(chǎn)的卷制法蘭，經(jīng)過(guò)下料，卷制，切割，校圓，焊接，磨平，壓平等等復(fù)雜工序，所出成品公差小，精度高，外觀美，多年來(lái)深得新老客戶滿意。

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