一、 工藝原理
脫硝劑是一種高分子活性物質(zhì)，在700°以上被高溫激活、氣化，瞬間與NO x 化學(xué)反應(yīng)，還原成N 2 和H 2 O，從源頭上遏制了NOx 2 的形成，從而達(dá)到脫硝的目的。
其反應(yīng)式：
脫硝劑+ NO x →N 2 +H 2 O↑
二、 工藝流程
采用粉體輸送系統(tǒng)，在爐體煙氣出口及爐膛高溫區(qū)選擇幾處合適的位置打40mm的圓孔，將脫硝劑噴入，可調(diào)節(jié)用量，達(dá)到脫硝相應(yīng)指標(biāo)。
三、 技術(shù)特點(diǎn)
占地面積小，一般只需要20㎡的操作間即可；
高速氣流通過泵體時把物料氣化，通過噴嘴進(jìn)入擴(kuò)散室的氣流在噴嘴與擴(kuò)散室形成局部負(fù)壓，把氣化物料吸入輸料管，被高速氣流提升噴射到脫硫脫硝的良好溫區(qū)，在輸送的過程中保證始終處于不分層、懸浮狀態(tài)，保證脫硫脫硝的效率；
使用動力小，20-75T鍋爐只需動力10-20KW；
該系統(tǒng)一次安裝調(diào)試投運(yùn)后，基本不用操作，幾乎沒有維護(hù)量，檢修工只須定期檢查即可；
噪音小、設(shè)備密封性較好，運(yùn)行可靠，無堵管現(xiàn)象，環(huán)境面貌得到完善。
四、 主要設(shè)備
(1) 脫硝劑輸送、計(jì)量、儲存裝置
脫硝劑輸送供應(yīng)裝置的設(shè)置應(yīng)充分滿足鍋爐運(yùn)行狀況，并考慮99%的備用余量。包含斗子提升機(jī)、料倉等設(shè)備。
(2) 噴射、給料系統(tǒng)
脫硝劑噴射系統(tǒng)采用壓縮空氣將脫硝劑霧化噴入高溫?zé)煔庵?。噴管材質(zhì)應(yīng)滿足運(yùn)行工況要求：本項(xiàng)目噴管安裝在爐膛適當(dāng)位置，粉塵濃度高，煙氣流速大，煙氣溫度高，噴管宜選用耐高溫（1100℃以上）、耐腐蝕、耐磨損的合金產(chǎn)品。包含：羅茨風(fēng)機(jī)、給料機(jī)、管路等
五、 脫硝效率
性能考核試驗(yàn)時，在鍋爐正常負(fù)荷范圍內(nèi)，脫硝裝置的脫硝效率80%-90%，正常運(yùn)行達(dá)到排放要求，脫硝裝置出口NOX排放濃度≤200mg/Nm 3 （標(biāo)態(tài)，干基，10%O 2 ）。
