一、工作原理

空氣經(jīng)初、中、效過濾后進(jìn)入空氣加熱器，空氣加熱器的加熱方式有：電加熱當(dāng)空氣加熱到設(shè)定的溫度后以切線方向進(jìn)入熱風(fēng)分配器，經(jīng)熱風(fēng)分配器作用后的空氣，均勻地、螺旋式地進(jìn)入干燥室，同時料液由霧化器霧化為20－100um的霧滴當(dāng)霧滴與熱空氣接觸后就迅速汽化干燥為顆粒產(chǎn)品。干燥顆粒產(chǎn)品落到干燥室的錐體四壁并滑行至錐底進(jìn)入一級旋風(fēng)分離器直接收料，少量細(xì)粉隨空氣進(jìn)入二級旋風(fēng)分離器進(jìn)行分離，最后廢氣由風(fēng)機(jī)排出口排出進(jìn)入水膜除塵器（噴淋塔）進(jìn)行除塵、除味、降溫，物料不會損失，尾氣能達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。

本機(jī)采用并流式噴霧造粒干燥，液滴與熱風(fēng)同方向流動。使用過程中也可采用逆流式噴霧造粒干燥，液滴與熱風(fēng)相反方向流動，需根據(jù)物料具體特性而定。

本系列噴霧造粒干燥機(jī)通常可用于含水率為70%-90%的料液進(jìn)行干燥，特殊的物料即使含水率高達(dá)95%，不經(jīng)濃縮同樣能夠一次干燥成粉粒狀產(chǎn)品。

二、干燥機(jī)的特點(diǎn)

    1、干燥速度迅速。料液經(jīng)霧化器霧化后，表面積大大增加，在高溫氣流中瞬間就可蒸發(fā)95~98％水份,完成干燥時間僅需幾秒鐘。

2、霧化盤采用全304不銹鋼，霧化出來的霧滴為較細(xì)的霧狀。

3、生產(chǎn)過程簡化，操作控制方便。噴霧干燥通常用于濕含量在70-90%的溶液干燥，特殊物料即使?jié)窈扛哌_(dá)95%，同樣能一次干燥成粉狀產(chǎn)品。大部分產(chǎn)品干燥后，不需要再進(jìn)行粉碎和篩選，減少了生產(chǎn)工序，簡化了生產(chǎn)工藝流程，提高了產(chǎn)品的純度。根據(jù)產(chǎn)品所需粒徑、松密度、水份，在一定范圍內(nèi)，可改變操作條件進(jìn)行調(diào)整、控制。

4、本系列噴霧干燥機(jī)噴霧霧化器采用高速電機(jī)直接帶動霧化盤，配以變頻器，通過調(diào)節(jié)電機(jī)頻率使霧化器轉(zhuǎn)速從3000～24000轉(zhuǎn)任意調(diào)節(jié)，能有效控制霧滴大小，使成品顆粒目數(shù)大小達(dá)到客戶所需要求。

5、收料方式：一級旋風(fēng)收集器、二級旋風(fēng)收集器

三、主要技術(shù)參數(shù)：

（1）   水分蒸發(fā)量   10-15kg/h（根據(jù)物料特性調(diào)節(jié)而定）

（2）   收料率    98％以上

（3）   裝機(jī)總功率   61.35kw

（4）   進(jìn)風(fēng)溫度：150℃-260℃（根據(jù)物料特性調(diào)節(jié)）

（5）   出風(fēng)溫度：60℃-130℃（根據(jù)物料特性調(diào)節(jié)）

（6）   占地面積：5×2.8×3.5m