輕勻質(zhì)防火保溫板生產(chǎn)設(shè)備
模箱壓制勻質(zhì)聚苯顆粒保溫系統(tǒng)采用工廠規(guī)模成型抹灰工藝，材料和易性好，易操作，施工效率高，材料成型后整體性能好。避免了板材保溫、接縫易開(kāi)裂的弊病，且在各種轉(zhuǎn)角處無(wú)需裁板做處理，施工工藝簡(jiǎn)單。
勻質(zhì)板設(shè)備成型工藝主要生產(chǎn)工序包括，砂漿攪拌、砂漿鋪覆、復(fù)合玻璃纖維布、輥壓、鋪聚苯板、砂漿鋪覆、復(fù)合玻璃纖維布、輥壓成型、養(yǎng)護(hù)、脫模、切割、堆放等步驟。
勻質(zhì)板生產(chǎn)線(xiàn)以鎂水泥或普硅水泥為主要膠凝材料生產(chǎn)的不燃型復(fù)合膨脹聚苯乙烯保溫板，應(yīng)通過(guò)抗返鹵、泛霜及氯離子溶出量檢驗(yàn)，使用范圍限于外墻內(nèi)保溫工程。
勻質(zhì)板設(shè)備整套攪拌設(shè)備主要由電子計(jì)量裝置、上料裝置、漿料攪拌設(shè)備、操作系統(tǒng)等組成，配料、電子計(jì)量，生產(chǎn)精度高，計(jì)量準(zhǔn)確，操作調(diào)控。
勻質(zhì)板設(shè)備系統(tǒng)：1、自動(dòng)攪拌系統(tǒng)，2、自動(dòng)制板機(jī)，3、自動(dòng)切割鋸，4、碼垛系統(tǒng)，5、傳送系統(tǒng)，6、全自動(dòng)包裝
模箱勻質(zhì)板設(shè)備采用*的液壓傳動(dòng)技術(shù)，由兩個(gè)高壓缸及液壓站組成強(qiáng)大的液壓傳動(dòng)系統(tǒng)，并配有*實(shí)用、易于掌握的電路控制系統(tǒng)，使浮動(dòng)板安全、平穩(wěn);壓力可達(dá)到10噸，比絲桿和氣壓傳動(dòng)壓力大2-3倍，使用壽命長(zhǎng)。
模箱勻質(zhì)顆粒板生產(chǎn)線(xiàn)以硅、鈣質(zhì)礦物原料及粘結(jié)改性劑為主要無(wú)機(jī)膠結(jié)材料,復(fù)合膨脹聚苯乙烯泡沫顆粒（又稱(chēng)膨脹聚苯顆粒），輔以適量的發(fā)泡、憎水等添加劑（不含氯化鎂、氯氧鎂），經(jīng)水混合攪拌、模具或設(shè)備壓制成型、養(yǎng)護(hù)、加工等工藝而制成的用于建筑節(jié)能工程具有良好保溫防火板材。生產(chǎn)的產(chǎn)品勻質(zhì)保溫板具有防火性能高、保溫隔熱性能強(qiáng)、抗拉壓強(qiáng)度大、抗水性能好、質(zhì)地輕、環(huán)保可回收利用等特點(diǎn)。
水泥基設(shè)備產(chǎn)品水泥基勻質(zhì)板特點(diǎn)：
勻質(zhì)板規(guī)格品種多，容重范圍：（160—200kg/m3）；長(zhǎng)度范圍：（0.6米—1.2米）；寬度范圍：（0.3米—1.2米）；厚度范圍：（20毫米—200毫米）。
勻質(zhì)板切割精度高，厚度誤差±0.5mm，從而保證了制成品表面的平整度。
勻質(zhì)板泡沫細(xì)密，泡孔均勻。
勻質(zhì)板容重輕，可以減少制成品的自重量，比傳統(tǒng)的產(chǎn)品低30—60%。
勻質(zhì)板抗壓強(qiáng)度大，可以承受在制造成品過(guò)程中的巨大壓力。
輕勻質(zhì)防火保溫板生產(chǎn)設(shè)備
