進(jìn)口立式低溫止回閥|進(jìn)口低溫法蘭立式止回閥-美國約克（YOCO）品牌
| 產(chǎn)品規(guī)范 |  |
| 主要零部件材料
|
進(jìn)口低溫止回閥外型尺寸與連接尺寸
| 產(chǎn)品型號 | CRY203A-2.5MPa低溫止回閥 | 重量 (kg) | ||||||
| 產(chǎn)品代號 | 通徑 DN(mm) | 尺寸(mm) | ||||||
| L | D | D1 | D2 | Z-d | b | |||
| CRY203A-15 | 15 | 108 | 95 | 65 | 45 | 4-14 | 16 | 3.8 |
| CRY203A-20 | 20 | 117 | 105 | 75 | 55 | 4-14 | 16 | 4.3 |
| CRY203A-25 | 25 | 127 | 115 | 85 | 65 | 4-14 | 16 | 5.6 |
| CRY203A-32 | 32 | 140 | 135 | 100 | 78 | 4-18 | 18 | 6.8 |
| CRY203A-40 | 40 | 165 | 145 | 110 | 85 | 4-18 | 18 | 8.2 |
| CRY203A-50 | 50 | 203 | 160 | 125 | 100 | 4-18 | 18 | 11.6 |
| CRY203A-65 | 65 | 216 | 180 | 145 | 120 | 4-18 | 20 | 14.0 |
| CRY203A-80 | 80 | 241 | 195 | 160 | 135 | 8-18 | 22 | 19.9 |
| CRY203A-100 | 100 | 292 | 215 | 180 | 155 | 8-18 | 22 | 27.8 |
產(chǎn)品優(yōu)勢：
a) 提供低溫閥門全套圖紙與生產(chǎn)工藝；
b) 低溫閥門的密封材料采用的是PTFE（聚四氟氯乙烯）/FCTFE（聚三氟氯乙烯）材料，材料分子量分布集中，耐低溫性強(qiáng)，具有在低溫條件下收縮率小，在長期擠壓后有良好的恢復(fù)能力；
產(chǎn)品特點：
★ 產(chǎn)品的質(zhì)量、價格和售后服務(wù)以及LNG低溫閥門的技術(shù)成熟性、*性方面具有較大的優(yōu)勢。并且，在設(shè)備制造和加工工藝、質(zhì)量控制等方面都取得了非常豐富的經(jīng)驗。可以保證我們公司的產(chǎn)品設(shè)計合理、質(zhì)量穩(wěn)定、使用安全可靠。
★ 閥門材質(zhì)采用全不銹鋼，降低了傳熱系數(shù)，閥體與閥桿采用法蘭連接，避免不銹鋼絲扣連接螺紋咬死的現(xiàn)象，方便了工程的安裝、預(yù)冷、保溫以及零部件的更換。
壓力檢驗與氣密性試驗
★ 低溫閥門：出廠前每只閥門必須經(jīng)過壓力檢驗與氣密性試驗，低溫閥門的公稱壓力一般從2.0MPa—4.0MPa不等，根據(jù)國標(biāo)試壓的時候必須高于設(shè)計壓力的1.5倍。我公司4.0MPa閥門的試壓一般都打到7.5MPa。
氣密性試驗：使用的介質(zhì)為氦氣，因為氦氣的穿透力比其他氣體強(qiáng)，若經(jīng)氦氣試驗合格的閥門使用在液氧、液氮、液氬、LNG介質(zhì)上效果會更好。
清洗
★ 低溫閥門系例產(chǎn)品在進(jìn)行精加工后、零部件、成品出廠前全部采用全自動超聲波清洗，分清洗、漂洗、蒸浴烘干三個階段。
閥門的表面處理
★ 閥門的外表面進(jìn)行噴砂處理，所噴介質(zhì)為玻璃砂，可防止閥門外表面結(jié)霜后產(chǎn)生銹斑。
手輪
★ 通過波浪形外觀設(shè)計并取得國家，使得手輪整體看上去更美觀，使用時手感更好。在保證關(guān)閉的基礎(chǔ)上又不至于因關(guān)閉力距過大導(dǎo)致對閥門密封墊片的性能產(chǎn)生損傷。
★我公司對其所供產(chǎn)品提供終身技術(shù)咨詢和售后服務(wù)。
檢驗?zāi)芰?/strong>
① 檢驗部門嚴(yán)格按照下列程序進(jìn)行檢驗：
1、監(jiān)督操作者按工藝文件規(guī)定的順序和要求進(jìn)行操作。
2、進(jìn)行工序檢測，做好檢測記錄。
3、對不合格情況及時反饋、做出處理。
4、匯總檢驗資料，出具質(zhì)量證明書、竣工圖。
5、聯(lián)絡(luò)監(jiān)督員檢驗。
1、檢驗技術(shù)準(zhǔn)備：
2、熟悉圖樣、工藝技術(shù)文件及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。3、制訂專用檢驗規(guī)程（必要時）。
4、準(zhǔn)備工具、卡具、量具、制作必要的樣板。
③ 下料檢驗：
1、確認(rèn)檢驗標(biāo)記、材料入庫號、零件號等是否完整、清晰，標(biāo)記內(nèi)容、位置是否正確。
2、檢查下料尺寸是否符合圖樣、工藝要求。
3、是否完成了工藝規(guī)定的全部作業(yè)任務(wù)（如去毛刺，打磨等），質(zhì)量是否符合要求。
4、填寫工藝過程卡及檢驗記錄。
④ 制造過程檢驗：
1、凡工藝文件中列為檢驗點（I）、見證點（W）、停止點（H）的工序，操作者在完成后先自檢，自檢合格后簽字，然后交檢驗員檢驗。
2、檢驗員對照標(biāo)準(zhǔn)與工藝要求進(jìn)行檢測并記錄檢測結(jié)果，合格者打上確認(rèn)標(biāo)記（見證點）或簽字認(rèn)可；對停止點（H）按《質(zhì)量控制點及停止點的管理制度》確認(rèn)后，才能轉(zhuǎn)下道工序。
3、操作者若發(fā)現(xiàn)上道工序不合格或檢驗員發(fā)現(xiàn)本工序不合格，不得轉(zhuǎn)下 道工序，必須責(zé)成操作者作修復(fù)處理，由檢驗員進(jìn)行復(fù)驗。
4、產(chǎn)品試板：產(chǎn)品試板必須按GBJ50236《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》執(zhí)行。射線探傷合格后，焊檢員開出試板加工委托單進(jìn)行取樣加工，按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)做力學(xué)性能理化試驗，試驗合格才能轉(zhuǎn)入下道工序，試板試驗報告由檢驗質(zhì)控負(fù)責(zé)人審、總工批準(zhǔn)，之后隨產(chǎn)品資料一起交檢驗科匯總歸檔。
5、無損檢測工序按《無損檢測管理制度》規(guī)定檢驗。
6、產(chǎn)品耐壓試驗及氣密性試驗按《壓力容器耐壓試驗管理制度》的要求進(jìn)行。
7、原材料檢驗按《鋼材管理制度》進(jìn)行。
8、焊接檢驗按《產(chǎn)品施焊與檢驗管理制度》的規(guī)定執(zhí)行。
9、耐壓試驗：
10、最終檢驗：
按工藝要求檢查除銹、油漆、防腐、銘牌；
檢查出廠資料是否完整；
檢查裝箱零部件及附件是否與裝箱單一致；
檢查包裝是否符合設(shè)計要求。
