燃?xì)鈱?dǎo)熱油爐性能特點(diǎn)
（1）、獲得低壓高溫?zé)峤橘|(zhì)，調(diào)節(jié)方便，供熱均勻，可以滿足精確的工藝溫度。
（2）、液相循環(huán)供熱，無(wú)冷凝排放熱損失，供熱系統(tǒng)熱效率高。
（3）、工作介質(zhì)受熱及放熱和溫度升降對(duì)體積的變化，在系統(tǒng)內(nèi)有補(bǔ)償技術(shù)措施。
（4）、循環(huán)供熱前有嚴(yán)格控制工作介質(zhì)內(nèi)空氣、水分及其他低揮發(fā)物含量的技術(shù)措施。
燃?xì)鈱?dǎo)熱油爐出廠簡(jiǎn)況：
1.鍋爐出廠時(shí)將本體、儲(chǔ)油槽、油汽分離器、過(guò)濾器。、循環(huán)泵、注油泵、閥門、儀表、電器控制柜及其另件為整體運(yùn)輸，
2.高位膨脹槽、平臺(tái)扶梯分件包裝
3.隨爐供應(yīng)用戶出廠技術(shù)文件，及產(chǎn)品出廠清單，安裝說(shuō)明。
燃?xì)鈱?dǎo)熱油爐設(shè)備功能：
⑴．加熱爐：主體是加熱爐系統(tǒng)的主機(jī)部分，有機(jī)熱載體由此獲得熱能。
⑵．熱油循環(huán)泵：熱油循環(huán)泵是導(dǎo)熱油閉路強(qiáng)制循環(huán)的動(dòng)力，要求每臺(tái)加熱爐配置兩臺(tái)泵，其中一臺(tái)為備用。
⑶．膨脹槽（高位槽）
膨脹槽用作導(dǎo)熱油因溫度變化而產(chǎn)生體積變化的補(bǔ)償,從而穩(wěn)定系統(tǒng)載熱體的壓力,同時(shí)還可以幫助系統(tǒng)脫水排汽,因此膨脹槽應(yīng)設(shè)置在比系統(tǒng)其它設(shè)備或管道高出1.5-2M標(biāo)高處,正常工作時(shí)應(yīng)保持高液位狀態(tài),當(dāng)突然停電或熱油循環(huán)泵發(fā)生故障而需緊急停爐時(shí),可以將冷油置換閥打開,此時(shí)高位槽的冷油利用其位能流經(jīng)爐管而入貯油槽,從而防止?fàn)t管內(nèi)導(dǎo)熱油超溫過(guò)熱。
⑷．貯油槽（低位槽）
貯油槽主要用來(lái)貯存高位槽、爐管及系統(tǒng)排出的導(dǎo)熱油，工作時(shí)應(yīng)處于低液位狀態(tài)，隨時(shí)準(zhǔn)備接受外來(lái)導(dǎo)熱油。排氣口應(yīng)接至安全區(qū)且不得設(shè)置閥門。
⑸．注油泵（齒輪泵）
用來(lái)向系統(tǒng)補(bǔ)充或抽出導(dǎo)熱油。泵體上箭頭方向是主軸轉(zhuǎn)方向，也是介質(zhì)的流動(dòng)方向。
⑹．濾油器（Y型濾油器）
濾油器用來(lái)過(guò)濾并清除供熱系統(tǒng)中的異物。
⑺．油汽分離器：
油汽分離器用來(lái)分離并排除供熱系統(tǒng)中的空氣、水蒸汽及其它氣體，從而確保導(dǎo)熱油在液相無(wú)氣水的狀態(tài)下穩(wěn)定運(yùn)行。
⑻．燃燒器：用來(lái)將燃料轉(zhuǎn)化為高溫火焰。
五、控 制 系 統(tǒng) 說(shuō) 明：
該有機(jī)熱載體爐，由較*的程序控制器控制，能實(shí)現(xiàn)正常燃燒所必需的各種功能，能在正常狀態(tài)、事故狀態(tài)及非常情況下，自動(dòng)實(shí)施保護(hù)性報(bào)警，配以相應(yīng)的液位控制器、壓力控制器、溫度控制器，實(shí)現(xiàn)進(jìn)出口壓力指示、進(jìn)出口溫度指示，保證熱載體溫度在正常范圍內(nèi)波動(dòng)，壓力在允許壓力波動(dòng)范圍內(nèi)。
燃?xì)鈱?dǎo)熱油爐是一種新型的特種鍋爐又稱導(dǎo)熱油爐，具有低壓、高溫工作特性，其供熱溫度可達(dá)到液相340℃或汽相400℃度。凡是需要均勻穩(wěn)定地加熱，且不允 許火焰直接加熱的工藝加熱溫度在150℃-380℃之間的各種生產(chǎn)場(chǎng)合中都可以采用有機(jī)熱載體供熱。臥式燃?xì)鈱?dǎo)熱油爐以油(氣)為燃料，以導(dǎo)熱油為介質(zhì)， 利用熱油循環(huán)油泵強(qiáng)制介質(zhì)進(jìn)行液相循環(huán)，將熱能輸送給用熱設(shè)備后再返回加熱爐重新加熱，具有在低的壓力下獲得高的工作溫度，并且能對(duì)介質(zhì)運(yùn)行進(jìn)行高精密控 制工作。系統(tǒng)熱利用率高，由于模塊整體安裝，運(yùn)行維修方便，是一種安全、高效、節(jié)能的理想供熱設(shè)備。
燃料油(氣)由燃燒器點(diǎn)火后產(chǎn)生的高溫火焰進(jìn)入內(nèi)盤管內(nèi)形成輻射受熱面，經(jīng)由內(nèi)盤管后部向前旋轉(zhuǎn)180°進(jìn)入內(nèi)、中外管的夾層區(qū)形成對(duì)流受熱面。然后在夾層的上部進(jìn)入中、外盤管的第二夾層區(qū)，在第二夾層區(qū)的后部到煙囪排入大氣。
