3-2RP食品衛(wèi)生泵的特點(diǎn)：該泵屬于回轉(zhuǎn)式容積泵，效率高，_，適于輸送溫度-30℃— +80℃，粘度為30-1.0×105cst，含有固體顆粒的懸浮液體及具有腐蝕性和衛(wèi)生性要求高的介質(zhì)，泵體內(nèi)部與介質(zhì)接觸的零部件均采用不銹鋼材料，并且可以根據(jù)介質(zhì)不同的物理特性，改變泵的轉(zhuǎn)速。
用途用于食品、飲料、釀造、醫(yī)藥、日用化工、石油化工等行業(yè)。
結(jié)構(gòu)形式：
主要由凸輪轉(zhuǎn)子、軸封、齒輪箱三部分組成，一對同步轉(zhuǎn)動(dòng)的傳動(dòng)齒輪帶動(dòng)凸轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)，來實(shí)現(xiàn)對介質(zhì)的輸送。軸封可以根據(jù)不同的工況條件設(shè)計(jì)為填料密封和機(jī)械密封。采用高強(qiáng)度鑄鐵齒輪箱，螺旋齒輪及重負(fù)荷軸承，_長壽命。主要部分為盒式裝配，不用拆卸齒輪箱便能調(diào)整轉(zhuǎn)子間隙。
O型密封環(huán)材質(zhì)為硅橡膠，當(dāng)介質(zhì)具有腐蝕性時(shí)，采用聚四氟乙烯。
從電機(jī)向泵看，泵轉(zhuǎn)向?yàn)轫槙r(shí)針旋轉(zhuǎn)。
轉(zhuǎn)子泵又稱膠體泵、凸輪泵、三葉泵、等，轉(zhuǎn)子泵屬于容積泵。它是借助于工作腔里的多個(gè)固定容積輸送單位的周期性轉(zhuǎn)化來達(dá)到輸送流體的目的的。原動(dòng)機(jī)的機(jī)械能通過泵直接轉(zhuǎn)化為輸送流體的壓力能，泵的流量只取決于工作腔容積變化值以及其在單位時(shí)間內(nèi)的變化頻率，而（理論上）與排出壓力無關(guān)；轉(zhuǎn)子泵在工作過程中實(shí)際上是通過一對同步旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子。轉(zhuǎn)子有箱體內(nèi)的一對同步齒輪進(jìn)行傳動(dòng)，轉(zhuǎn)子在主副軸的帶動(dòng)下，進(jìn)行同步反方向旋轉(zhuǎn)。使泵的容積發(fā)生變化，從而構(gòu)成較高的真空度和排放壓力。_適合衛(wèi)生級介質(zhì)和腐蝕性、高粘度介質(zhì)的輸送。具體工作原理可以見工作原理圖。
2 轉(zhuǎn)子泵的結(jié)構(gòu)
3 轉(zhuǎn)子泵的工作原理
4 轉(zhuǎn)子泵的應(yīng)用范圍
2．水果濃縮物：布丁、果醬、果凍、番茄醬
3．糊類產(chǎn)品：脂肪及油脂等等
4．化妝品：面霜、洗滌劑、發(fā)型凝膠、香料油等等
5．藥物類：浸膏、乳劑、藥丸漿等等
6．化學(xué)工業(yè)：染料、脂肪、溶劑、樹脂及聚合物
5 轉(zhuǎn)子泵的_參數(shù)
2．輸送物料粘度范圍：1CP～1000,000CP
3．出口高壓力：0.1-1.2Mpa(在高粘度時(shí)) _配置能達(dá)到1.6Mpa（寧波得利時(shí)泵業(yè)）
4．產(chǎn)品溫度：常溫（_要求需注明）
6 轉(zhuǎn)子泵的特點(diǎn)
2.轉(zhuǎn)子的流線結(jié)構(gòu)以及轉(zhuǎn)子室中無死點(diǎn)和非金屬件，避免了對被輸送物質(zhì)造成污染。
3.適用于就地CIP清洗與蒸汽消毒，符合美國FDA規(guī)范要求及醫(yī)藥級（GMP）規(guī)范要求。
4._適用于再輸送過程中容易起泡沫以及輸送高粘度、高濃度及任何含顆粒的介質(zhì)，經(jīng)其輸送的物料保持原有的品質(zhì)部變，不起任何理化反應(yīng)。
5.采用外裝動(dòng)、靜環(huán)式機(jī)械密封，可直接水沖洗，耐高壓，不易磨損，無泄漏。
6.體積小，流量大，揚(yáng)程壓力高，適用長距離與高阻力定量輸送。
7.泵的葉輪與傳動(dòng)齒輪分開，且在泵腔內(nèi)各零配件之間_一定的間隙，相互不接觸，伍磨損，低噪音，_性好，使用_，節(jié)能降耗。
8.配置變頻器后，可以隨意調(diào)節(jié)流量，并可做一般計(jì)量泵使用。
9.可輸送汽、液、固等三相混合物料?？梢暂斔偷慕橘|(zhì)的粘度可高1000000CP和含固量達(dá)55的漿料。
10.結(jié)構(gòu)緊湊，維護(hù)方便，幾乎無易損件，運(yùn)行成本低。
7 轉(zhuǎn)子泵的安裝
在安裝聯(lián)軸器時(shí)，須通過傳動(dòng)軸端頭的螺紋孔用專用工具將其壓入傳動(dòng)軸，不可用鐵錘敲擊聯(lián)軸器。
2泵傳動(dòng)軸與電機(jī)的對準(zhǔn)
兩聯(lián)軸器允許的大不同軸度公差范圍（標(biāo)準(zhǔn)安裝）；
——徑向偏移量：1（大外徑）
——偏移角度：≤1°30´
對于泵總成（包括驅(qū)動(dòng)裝置和底座），在出廠已經(jīng)調(diào)整好，將泵安裝在地基以后，應(yīng)取下聯(lián)軸器罩檢查泵軸與驅(qū)動(dòng)軸的同軸度（如果地基不平，安裝后底卒彎曲，將造成很大危險(xiǎn)）。
3旋轉(zhuǎn)方向
泵的旋轉(zhuǎn)方向在標(biāo)牌上已標(biāo)明，泵的旋轉(zhuǎn)方向決定了介質(zhì)的輸送方向。如需改變方向，制造商或供應(yīng)商的同意。
4壓力
泵的壓力在泵的出廠前都已經(jīng)測試并標(biāo)注于銘牌上，用戶在選泵時(shí)須考慮泵的壓力與周邊的附件系統(tǒng)的相適配。
5管路系統(tǒng)
當(dāng)停止運(yùn)行時(shí)， 與排出體和吸入室連接的管道里應(yīng)保留一定量的介質(zhì)，以便在啟動(dòng)時(shí)對密封裝置起到潤滑作用，或用清水沖洗機(jī)械密封件。
在泵的安裝前，清洗干凈與泵連接的管道。
_在連接上管道后沒有額外的力施加在泵體上。即在連接管道下進(jìn)出口時(shí)_不影響泵與底座的連接螺栓。
_管路的振動(dòng)沒有損壞泵體的危險(xiǎn)。
6軸封
定期檢查軸封和O型密封圈，若有磨損損壞或老化就及時(shí)更換，所需另配件可與制造商聯(lián)系或咨詢。
7接電
有關(guān)電方面的工作，須由電氣_人員按照有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。
8 轉(zhuǎn)子泵的選型參數(shù)
| 型號 | 流量 L/100r | 壓力 MPa | 高轉(zhuǎn)速 r.p.m | 配套功率 KW | 口徑 mm |
| 3-2RP-6-1.0 | 28 | 1.0 | 400 | 2.2 | 50 |
| 3-2RP-28-0.6 | 58 | 0.6 | 960 | 5.5 | 50 |
| 3-2RP-156-0.7 | 156 | 0.7 | 720 | 22 | 100 |
| 3-2RP-350-0.9 | 350 | 0.9 | 650 | 75 | 125 |
