切削液廢水回用設(shè)備
工藝流程
切削液減量處理模式：工藝流程
物理生化+低溫蒸發(fā)，廢水經(jīng)減量處理后再進(jìn)入低溫蒸發(fā)器，有效減少低溫蒸發(fā)器的購置成本和能耗成本。
優(yōu)勢(shì)：兼具傳統(tǒng)處理方法和低溫蒸發(fā)的優(yōu)點(diǎn)。
| 污水處理方式 | 優(yōu)點(diǎn) | 缺點(diǎn) |
| 物理生化 | 1.建設(shè)成本低 2.能耗低 | 1.占地面積大 2.危廢處理費(fèi)用高 |
| 低溫蒸發(fā) | 1.占地面積小 2. 危廢處理費(fèi)用低 | 1.建設(shè)成本高 2.能耗高 |
| 物理生化+低溫蒸發(fā) | 1.建設(shè)成本較低 2.占地面積較小 3.能耗低 4.危廢處理費(fèi)用低 | —— |
經(jīng)濟(jì)效益
| 項(xiàng)目 | 委托第三方進(jìn)行危廢回收 | 切削液減量后 | 備注 |
| 需處置廢液量 | 300噸/年 | 30噸/年 | 假設(shè)切削液廢水量均為300噸/年 |
| 能耗成本 | —— | 3.6萬/年 | 參考：（電費(fèi)運(yùn)行成本120元/噸） |
| 廢液處理成本 | 120萬元/年 （4000*300=1,200,000元） | 12萬元/年 （按縮減90%計(jì)算） | 參考：（危廢處理費(fèi)用4000元/噸） |
| 維護(hù)成本 | —— | 0.56萬元/年 | —— |
| 其他輔材 | —— | 0.35萬元/年 | —— |
| 合 計(jì) | 120萬元/年 | 16.51萬元/年 | —— |
| 設(shè)備收回成本年數(shù) | —— | <> | —— |
廢水特性
切削液在機(jī)械加工、金屬冷軋壓延行業(yè)中大量用于冷卻和潤滑刀具和加工件，切削液長時(shí)間使用后會(huì)因?yàn)楦邷睾臀⑸锏淖饔枚l(fā)生變質(zhì)失效，從而產(chǎn)生高濃度切削液廢水，切削液廢水主要成分為油類、皂類、乳化液等難處理、高污染物質(zhì)。
| 序號(hào) | 項(xiàng)目 | 切削液廢水 |
| 1 | COD(mg/L) | 20000-180000 |
| 2 | 石油類(mg/L) | 2000-30000 |
| 3 | SS(mg/L) | ≤1800 |
| 4 | PH | 6.0-10.0 |
處理效果
| 序號(hào) | 項(xiàng)目 | 出水(工業(yè)用水回用標(biāo)準(zhǔn)) | 出水(一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)) | 出水(二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)) | 出水(管網(wǎng)接納標(biāo)準(zhǔn)) |
| 1 | COD(mg/L) | ≤60 | ≤100 | ≤150 | ≤500 |
| 2 | 石油類(mg/L) | ≤1 | ≤10 | ≤15 | ≤20 |
| 3 | SS(mg/L) | ≤30 | ≤200 | ≤400 | ≤400 |
| 4 | PH | 6.5-9.0 | 6.0-9.0 | 6.0-9.0 | 6.0-9.0 |
注：1.出水(工業(yè)用水回用標(biāo)準(zhǔn))依據(jù)城市污水再生利用工業(yè)用水水質(zhì)（GB/T 19923-2005）
2. 出水(一級(jí)標(biāo)準(zhǔn))、出水(二級(jí)標(biāo)準(zhǔn))依據(jù)污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)（GB 89788-1996）
3. 出水(管網(wǎng)接納標(biāo)準(zhǔn))依據(jù)污水排入城市下水道水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)（GJ 3082-1999）
2. 出水(一級(jí)標(biāo)準(zhǔn))、出水(二級(jí)標(biāo)準(zhǔn))依據(jù)污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)（GB 89788-1996）
3. 出水(管網(wǎng)接納標(biāo)準(zhǔn))依據(jù)污水排入城市下水道水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)（GJ 3082-1999）
服務(wù)流程
