優(yōu)點：
1、流通量大:新塔設(shè)計可縮小塔直徑，老塔改造可大幅度增加處理量;
2、分離效率高:較散堆填料有大很多的比表面積;
3、壓降低:可大量節(jié)約能源，操作彈性大，放大效應(yīng)不明顯;
4、適用于各種塔徑;
5、強(qiáng)抗酸、堿尤其是H2S、環(huán)烷酸氯離子的腐蝕。
應(yīng)用：
鹵化有機(jī)化合物的精餾
對壓降和理論板數(shù)有嚴(yán)格要求的腐蝕性混合物的精餾、吸收等過程。
硫酸吸收、硝酸提濃及化肥廠氣體凈化等有大量本性介質(zhì)的塔中。
絕壓從100Pa起的真空操作。用作換熱器、除霧器或催化劑載體等。
特性參數(shù):
型號 | 比表面積m2/m3 | 空隙率% | 堆積重度Kg/m3 | 峰高mm | 波距mm | 片厚mm | 理論板數(shù)m-1 | F-因子 | 壓力降 |
700 | 700 | 72 | 700 | 5.0±0.5 | 10±0.5 | 1.0-1.3 | 7 | 1.4-1.6 | 330-380 |
550 | 550 | 74 | 550-700 | 5.5±0.5 | 11±0.5 | 1.0-1.3 | 5-6 | 1.6-1.8 | 280-350 |
450 | 450 | 75 | 520-550 | 6.0±0.5 | 12±0.5 | 1.0-1.3 | 3-4 | 1.8-2.0 | 200-250 |
400 | 400 | 76 | 500-520 | 7.0±0.5 | 14±0.5 | 1.0-1.3 | 2.8-3.2 | 2.0-2.2 | 180-260 |
350 | 350 | 78 | 480-520 | 8.0±0.5 | 16±0.5 | 1.2-1.5 | 2.5-2.8 | 2.2-2.6 | 200-260 |
250 | 250 | 82 | 420-450 | 11.0±0.5 | 22±0.5 | 1.2-1.5 | 2.3-2.5 | 2.6-2.8 | 220-280 |
150 | 150 | 86 | 350-380 | 17.0±0.5 | 34±0.5 | 1.5-2.0 | 1.8-2.0 | 2.8-3.0 | 250-300 |
125 | 125 | 87 | 300-350 | 23.0±0.5 | 42±0.5 | 2.0-2.5 | 1.5-1.8 | 3.0-3.2 | 280-350 |
100 | 100 | 90 | 220-250 | 30.0±0.5 | 50±0.5 | 2.0-2.5 | 1 | 3.5 | 250-300 |
化學(xué)成分
成 份 | SiO2 | Al2O3 | Fe2O3 | CaO | MgO | K2O+Na2O | TiO2 | 灼失 |
含量 % | 68-75 | 21-25 | ≤0.5 | ≤1.0 | ≤1.0 | ≤3.9 | ≤0.05 | ≤5.0 |
檢驗方法標(biāo)準(zhǔn) | QB/T2578-2002《陶瓷原料化學(xué)成分光度分析方法》 | |||||||
物理性能
指標(biāo)名稱 | 數(shù)值 | 指標(biāo)名稱 | 數(shù)值 |
耐酸度 | ≥99.9% | 耐熱變形溫度 | 1350℃ |
耐堿度 | ≥90% | 吸水率 | ＜0.5% |
密度 | 2.35-2.5 g/cm3 | 材質(zhì)抗壓強(qiáng)度 | ≥130MPa |
正壓強(qiáng)度 | ≥20kg/cm2 | 荷重軟化溫度 | 1280℃（0.2MPa） |
莫氏硬度（級） | ≥7 | 使用溫度 | -30-1000℃ |
檢驗方法標(biāo)準(zhǔn) | HG/T3210-2002、GB/T7322-2007、GB/T4738.2-84 | ||
各型號產(chǎn)品詳細(xì)使用介紹：
（1）700Y、500Y
該填料阻力小效率高，分離能力大，在一定條件下，可以代替其它填料或部份板式塔。
A．產(chǎn)品特性：
比表面積大、孔隙率大；氣相通路傾角小、有規(guī)則、壓降低；徑向擴(kuò)散良好、氣體接觸充分。
B. 適用場合：
500Y（X）：熱敏性、難分離特系的真空精餾，尤其是壓力小于7KPa的真空精餾，常壓精餾。
700Y（X）：同位素混合物、同分異構(gòu)混合物的分離。
（2）450Y
該產(chǎn)品用于對塔的傳質(zhì)效率有較高要求的精密分餾，特別適用于醋酸、甲醇、苯乙烯等化工生產(chǎn)過程及分離高純度的精細(xì)化工產(chǎn)品。適應(yīng)工況大致為：
氣相負(fù)荷因子，F(xiàn)=1.5~3(m/s)[Kg.m3]1/2，液體負(fù)荷，L（噴淋密度）≥2m3/m2.h
在設(shè)計合理的前提下，450Y、450X填料可達(dá)4-6塊理論板/m填料。兩種填料的規(guī)格尺寸和
（3）400Y
400Y陶瓷波紋填料的應(yīng)用范圍及適應(yīng)工況與450Y、450X大致相同，其規(guī)格尺寸和幾何特性
（4）350Y、300Y、250Y
該產(chǎn)品兼顧了傳質(zhì)過程的壓降和效率兩項主要性能。特別適應(yīng)于煉油過程的常壓蒸餾和低壓分餾塔，如催化裂化、催化裂解、加氫裂化、加氫精制、焦化、催化重整等裝置的產(chǎn)品分離以輕烴加工過程如MTBE、異構(gòu)化、烷基化、氣體分餾等裝置的產(chǎn)品分離，也適用于乙苯、苯乙烯等化工產(chǎn)品分離和硫酸、硝酸、鹽酸的吸收塔。
（5）160Y、160X
該產(chǎn)品低比表面積、高空隙率，主要用于具有腐蝕介質(zhì)的高真空度減壓蒸餾。
（6）100X
該產(chǎn)品是針對加工含硫原油的減壓蒸餾塔開發(fā)的新產(chǎn)品。在國內(nèi)外煉油工業(yè)中，原油重質(zhì)化、劣質(zhì)化的趨勢日漸明顯。煉油廠加工高含硫原油時，在原油酸值≥0.5mmg KoH/g情況下，減壓蒸餾塔下部將承受360℃高溫和環(huán)烷酸及硫化物的嚴(yán)重腐蝕，使18-8等優(yōu)質(zhì)合金鋼材及各類滲鋁材質(zhì)使用壽命大為縮短。我公司生產(chǎn)的100X陶瓷波紋板填料不僅具有優(yōu)良的抗蝕性能，而且具有低壓降和高傳熱、傳質(zhì)性能的突出優(yōu)點。
金屬孔板波紋填料
金屬孔板波紋填料是在金屬薄板表面打孔、軋制小紋、大波紋最后組裝而成，具有阻力小氣液分布均勻，效率高，通量大，放大效應(yīng)不明顯等特點，應(yīng)用于負(fù)壓，常壓和加壓操作。用金屬孔板波紋填料改造板式塔效果尤為明顯。加工填料的塔徑范圍為φ150mm-12000mm以上。
該填料保持了金屬絲網(wǎng)波紋填料結(jié)構(gòu)特點，改用表面有溝紋的孔板制成，增加了液體的均布和填料潤濕性能，提高了傳質(zhì)效率。每盤單元高度為50-200mm，直徑超過1.5m，填料制成分塊形式。
性能
型號 | 峰高 | 傾斜度 | 理板面積m-1 | 比表面積m2/m3 | 空隙率%) | 壓力降MPa/m | 堆積重度Kg/m3 | F因子m/s（Kg/m3)0.5 | 液體 負(fù)荷m3/m2.hr |
125Y | 24 | 45° | 1-1.2 | 125 | 98.5 | 2*10(-4) | 85-100 | 3 | 0.2-100 |
250Y | 12 | 45° | 2-2.5 | 250 | 97 | 3*10(-4) | 170-200 | 2.6 | 0.2-100 |
350Y | 8 | 45° | 3.5-4 | 350 | 95 | 2*10(-4) | 240-280 | 2.0 | 0.2-100 |
500Y | 6.5 | 45° | 4-4.5 | 500 | 93 | 3*10(-4) | 170-200 | 1.8 | 0.2-100 |
125X | 24 | 30° | 0.8-0.9 | 125 | 98.5 | 1.4*10(-4) | 85-100 | 3.5 | 0.2-100 |
250X | 12 | 30° | 1.6-2 | 250 | 97 | 1.8*10(-4) | 170-200 | 2.8 | 0.2-100 |
350X | 8 | 30° | 2.3-2.8 | 350 | 95 | 1.3*10(-4) | 240-280 | 2.2 | 0.2-100 |
500X | 6.5 | 30° | 2.8-3.2 | 500 | 93 | 1.8*10(-4) | 170-200 | 2.0 | 0.2-100 |
應(yīng)用
金屬孔板波紋填料具有通量大、阻力小、效率高、抗堵能力強(qiáng)的優(yōu)點。在精餾、吸收、萃取等單元操作中廣泛應(yīng)用。根據(jù)填料型號，最小塔徑為80-200MM，直徑已達(dá)13M，液體噴淋密度可從0.2-200M3/（M2·H），壓力范圍可從真空到高壓。是適用于化工、化肥、煉油、石油化工、天然氣等工業(yè)的通用性高效規(guī)整填料。
塑料孔板波紋填料
塑料孔板波紋填料也叫規(guī)整填料，塑料規(guī)整填料性能類似于相同尺寸的金屬孔板波紋填料。具有耐腐蝕、堆積密度小、操作彈性大、放大效應(yīng)不明顯的特點，適用于強(qiáng)酸等腐蝕性物系。
塑料孔板波紋填料特性： 塑料孔板波紋填料具有重量輕、大通量、低壓降、高比表面積、易更換等優(yōu)點。填料板片上可開有小孔，以提高傳質(zhì)效率，若要求不高，則可不開孔，以提高板片剛度。適合于大液體負(fù)荷和高操作壓力的過程。材質(zhì)用聚丙烯可耐100攝氏度 ，用PVDF可耐150攝氏度 ，并適于易起泡沫物系。
塑料孔板波紋填料應(yīng)用：廣泛用于吸收和解析過程， 在氣體凈化、氣體溶液制備、廢氣交換及換熱過程 應(yīng)用廣泛，其耐溫150℃ 。塑料孔板波紋填料 的材質(zhì)可有多種，如聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、增強(qiáng)聚丙烯（RPP）、聚氯乙烯（PVC）、氯化聚氯乙烯（CPVC）、及聚偏氟乙烯（PVDF） , 可由用戶選訂。
性能參數(shù)
型號 | 理論板數(shù) （m-1） | 比表面積 | 空隙率（%） | 壓力降Mpa/m3 | 堆積密度（kg/m3） | 液體 負(fù)荷m3/m2.hn | F因子m/s(Kg/m3)0.5 |
SB-125Y | 1-2 | 125 | 0.985 | 2×10（-4） | 37.5 | 0.2-100 | 3 |
SB-250Y | 2-2.5 | 250 | 0.97 | 3×10（-4） | 75 | 0.2-100 | 2.6 |
SB-350Y | 3.5-4 | 350 | 0.95 | 2×10（-4） | 105 | 0.2-100 | 2.0 |
SB-500Y | 4-4.5 | 500 | 0.93 | 3×10（-4） | 150 | 0.2-100 | 1.8 |
SB-125X | 0.8-0.9 | 125 | 0.985 | 1.4×10（-4） | 37.5 | 0.2-100 | 3.5 |
SB-250X | 1.5-2 | 250 | 0.97 | 1.8×10（-4） | 75 | 0.2-100 | 2.8 |
SB-350X | 2.3-2.8 | 350 | 0.95 | 1.3×10（-4） | 105 | 0.2-100 | 2.2 |
SB-500X | 2.8-3.2 | 500 | 0.93 | 1.8×10（-4） | 150 | 0.2-100 | 2.0 |
（堆積密度以聚丙烯PP為例。）
