噴漆房污水處理設(shè)備充分利用了原有的處理工藝設(shè)備，**大程度地發(fā)揮原有設(shè)施的作用，以降低工程造價。

1 廢水首*入原有的調(diào)節(jié)池，經(jīng)過調(diào)節(jié)后，水進入處理系統(tǒng)；調(diào)節(jié)池下沉降的固體物質(zhì)，需定期處理，部分可經(jīng)泥漿泵，輸送到污泥濃縮罐（原有設(shè)備）。濃縮后，污泥進入脫水機（原有設(shè)備）進行壓渣處理，濾液用水泵輸送到沉淀池進行處理。在調(diào)節(jié)池里，安裝鼓風曝氣設(shè)備，需要處理污泥時，通氣，使沉降在底部的污泥被吹浮在水溶液中，再用泥漿泵送走；由于廢水中含有部分油和其他固形物，可能無法全部吹浮，仍需要人工進行處理。使用鼓風曝氣設(shè)備，可以清走調(diào)節(jié)池中大部分污泥，減輕人工清污工作量，使人工清污周期延長。

2 廢水進入處理系統(tǒng)，首先利用原有的沉淀池，進行自然沉降，使大顆粒固形物沉降在池底部，小顆粒懸浮物和膠體顆粒溶在水中。由于部分油漂浮在水面上，擬采用斜板式隔油法將油水有效分離，增加隔油設(shè)施，沉淀池中分離出來的油狀物定期運走。

3 經(jīng)過沉降和隔油處理后的廢水進入中和池，調(diào)節(jié)pH值，以利后續(xù)處理。

經(jīng)過預處理后的水樣，懸浮油含量大為減少，大顆粒固形物留在池底，水中含有部分乳化油，小顆粒懸浮物和膠體顆粒。

4 經(jīng)過預處理后的水樣，用泵送入溶氣氣浮系統(tǒng)，*入溶氣罐（新建裝置），通入空氣，使罐內(nèi)保持一定壓力（工作壓力），同時加入無機絮凝劑A劑，使三相進行充分混合，有機物有效絮凝。

5 從溶氣罐出來廢水，送入氣浮罐（新建裝置），無壓敞口，同時加入有機高分子絮凝劑B劑，使之形成團狀絮凝體，產(chǎn)生的泥渣由刮渣機收集到污泥濃縮罐（原有設(shè)備）。濃縮后，污泥進入脫水機（原有設(shè)備）進行壓渣處理，濾液用水泵輸送到沉淀池進行處理。

廢水經(jīng)過溶氣氣浮系統(tǒng)處理后，大部分COD可被去除，油與懸浮物已經(jīng)過有效處理，污染物已大為減少。

6 氣浮罐出水進入緩沖罐（新建裝置），用泵提升進入過濾罐（活性炭吸附塔改造），經(jīng)過濾后，去除水中殘余的油和懸浮物。同時可以查污水處理工程網(wǎng)更多技術(shù)文檔。

7 過濾罐出水可以說已達到排放標準，可以外排或綜合利用。

8 活性炭吸附塔保留一個，平時不用，在出現(xiàn)異常情況時使用。

9 本工藝中的加藥系統(tǒng)采用了定比自動投藥系統(tǒng)。該系統(tǒng)在工作時間內(nèi)可隨著處理水量的變化自動調(diào)節(jié)加藥量。

10 本工藝中操作系統(tǒng)能及時準確地反映處理系統(tǒng)的運行情況，給管理人員操作提供方便，設(shè)有專用配電控制箱，可在控制室集中控制設(shè)備運行，也可就地控制各個設(shè)備運行。

11 過濾罐在長期使用后，需要進行反沖洗；反沖洗采用設(shè)時自動反沖洗系統(tǒng)，反沖洗水使用緩沖罐中水。反沖洗后水經(jīng)提升泵提升到沉降罐進行處理。

12 進入緩沖罐的廢水如CODcr沒有達標，可進入生化反應池進行處理。在反應池底布有曝氣系統(tǒng)，以保證氧氣供應。池中裝有接觸填料，它是生物接觸氧化池生物膜的載體，是生物氧化順利進行的保證。