一、產(chǎn)品概述
煙氣連續(xù)在線監(jiān)測系統(tǒng)運用抽取冷凝采樣、后散射煙塵濃度測量、皮托管煙氣流速測量及計算機網(wǎng)絡(luò)通訊技術(shù)，實現(xiàn)了固定污染源污染物排放濃度和排放總量的在線連續(xù)監(jiān)測。同時又針對國內(nèi)煤種較雜、煤質(zhì)變化大、污染物排放濃度高、煙氣濕度大的狀況從技術(shù)上進行了改進。并
工業(yè)鍋爐煙氣連續(xù)監(jiān)測系統(tǒng)
3 改進建議
3. 1 設(shè)備運行及維護方面建議
針對前文提到的設(shè)施運行問題，結(jié)合實際經(jīng)驗，提出以下解決建議。
3. 1. 1 除塵設(shè)施 在電除塵器和電袋復(fù)合除塵
器運行過程中，當進口煙氣顆粒物濃度小、設(shè)備二次電壓低、二次電流大時，可調(diào)整延長陰陽極振打周期時間，反之則縮短;同時嚴密監(jiān)視前級電場運行的二次電壓和二次電流值，調(diào)整運行參數(shù)以保證前級電場不掉電。如果運行條件很差，為了保持電場投運，也可以采取降低運行參數(shù)(一般通過調(diào)節(jié)電流極限來限流)的方式運行。
針對布袋除塵器，當濾袋壓差長時間高于設(shè)計值時，可采取提高清灰氣源壓力或者縮短清灰周期的方式降低壓差;停機時要進行清灰，檢查反吹風量壓力及覆蓋面積是否符合設(shè)計要求。
另外需要重視檢修，按照計劃針對大小修的不同特點對除塵器進行消缺及維護。
3. 1. 2 脫硫設(shè)施
針對爐內(nèi)干法脫硫+ 爐外半干法脫硫出現(xiàn)的問題，建議在原有輸送管道上加一套直通給料輸送系統(tǒng)，據(jù)已有經(jīng)驗，采用該系統(tǒng)后脫硫灰CaO 含量在12%左右，鈣硫比在1.8~2.1。
脫硫廢水方面，國內(nèi)真正實現(xiàn)廢水“”的電廠較少，主要原因是國內(nèi)起步晚，技術(shù)難度大、投資費用較高 。煙道處理法(煙道蒸發(fā)法和旁路煙道干燥法)已有較多應(yīng)用，相比于傳統(tǒng)化學沉淀法，具有占地小，設(shè)備故障率低，能夠?qū)崿F(xiàn)廢水“”等優(yōu)勢[8] ，可以作為脫硫廢水處理的參考。
在脫硫系統(tǒng)運行過程中，建議適當減少系統(tǒng)冷卻水和密封水水量，密切觀察除霧器壓差變化，在保證除霧器不堵塞的前提下，適當延長除霧器沖洗水沖洗周期，減少脫硫系統(tǒng)進水量。
在對吸收塔進行防腐施工時需要嚴格控制易發(fā)生腐蝕部位的防腐涂刷手法，控制干燥溫度與時間，采取增加橡膠層厚度(5 ~ 6 mm)或在鱗片樹脂中加入耐磨材料等措施;注意保證涂層后的干燥時間;同時可調(diào)整噴嘴角度，避免對直角區(qū)域造成直接沖刷。
對于氯離子的控制首先要確保除塵器運行正常，否則含氯顆粒物進入漿液系統(tǒng)溶解后會造成氯離子升高;結(jié)合脫硫廢水處理系統(tǒng)的正常運行，在氯離子濃度偏高時加強脫硫廢水的排放;通過定期化驗，控制脫硫工藝水水質(zhì)，杜絕過量氯離子通過工藝水進入脫硫系統(tǒng)。
密度計出現(xiàn)故障后大部分電廠采用的是定期人工沖洗的方法，同時對漿液密度進行手工檢測，是比較消極的應(yīng)對方式;改變密度計安裝位置及在密度計入口設(shè)計沖洗水排放系統(tǒng)可以改善測量管路堵塞的問題;此外，采用周期取樣壓差測量原理的密度計代替原有密度計，堵塞和磨損問題也得到了一定程度的改善。
工業(yè)鍋爐煙氣連續(xù)監(jiān)測系統(tǒng)
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