模箱壓制勻質聚苯板生產設備

勻質板生產線主要包括：該保溫板生產線采用自動配料、電子計量，自動化程度高，計量準確，操作調控精準；成型設備具有結構設計合理、生產操作方便、成型周期短、生產效率高、產品質量好等特點。水泥基勻質板設備全套設備包括：電子計量裝置、自動上料裝置、料漿攪拌裝置、外加劑加料系統(tǒng)、自動澆注設備、產品運輸車、成型模具、全自動切割系統(tǒng)等組成。勻質防火板生產線設備和市場當中同類產品相比較的話，它的價格會比較高一些，但是在使用的壽命上是可以和建筑物體保持著一致性的使用壽命的。
勻質板設備全過程采用電腦自動化控制，具有結構設計合理、性能穩(wěn)定、用工量少、操作方便、成型周期短、生產效率高、產品質量好等特點。車間內環(huán)保無粉塵，價格低，質量好，科技。

勻質板設備自動上料機上料—自動攪拌--自動壓制--自動頂出—自動輸送—自動切割

水泥基勻質板設備：操作平臺，攪拌系統(tǒng)，水位自動計量系統(tǒng)，泡沫顆粒計量系統(tǒng)，泡沫儲存系統(tǒng)，上料計量倒料計量，儲蓄罐，砂漿攪拌機，磨具吊裝系統(tǒng)，壓力機平臺，磨具成型切割設備，打包機等。

勻質板設備產品勻質保溫板是以膨脹聚苯乙烯泡沫顆粒為骨料，經攪拌、壓制、養(yǎng)護成形。其無機膠凝材料為硅、鈣質類礦物材料，該材料與建筑用砂漿、墻體均具有優(yōu)異的相容性，提高板材與墻體的粘結力。 改性膨脹聚苯乙烯泡沫顆粒，導熱系數(shù)低，容重輕，保溫效果好，遇水漂浮，與水不容，耐水性能好。
勻質板設備上料系統(tǒng)計量準確，自動化程度高；攪拌系統(tǒng)攪拌均勻、結構緊湊、外形美觀、運轉平穩(wěn)、操作方便、生產效率高；澆筑模具精度準確，嚴密性好，安裝方便，所產板材外形穩(wěn)定，不變形，不開裂；模具牽引、轉換系統(tǒng)安全可靠，操作簡單，節(jié)省空間。

勻質保溫板模箱生產線原料攪拌——注?！鹋荨撃！匀火B(yǎng)護——多片鋸切割，勻質板多層切割鋸坯塊無需搬運無需翻轉。坯料切割一次成型，可以按照客戶要求自由調整尺寸。板材外觀尺寸偏差小，合格率達97%以上。該線節(jié)省勞動力，提高了生產效率。

勻質板模箱生產線模箱自動運轉系統(tǒng)，數(shù)百套模箱平穩(wěn)運行，且要準確的停在的位置，導軌的校平就尤為重要，這項工作需要用到精度高的激光鐳射水平儀器，同時也離不開高精度液壓控制技術的配合，以及電機的變頻技術。勻質保溫板是研發(fā)的一種新型防火節(jié)能材料。

勻質板設備生產線主要有5大部分組成：
一、砂漿攪拌系統(tǒng)該系統(tǒng)主要負責，把不同的漿料按照比例混合。這個系統(tǒng)分為大型，中型還有小型設備，根據個人的需求和實際情況自行選擇。
二、混料系統(tǒng)將按比例混合好的砂漿和水進行攪拌，形成漿料，在通過漏斗下到生產線上，進行復核作業(yè)。
三、傳送系統(tǒng)主要是對復合板的輸送，在輸送過程中，對板進行上面和下面的多層復合。
四、碼垛系統(tǒng)對復合好的產品進行碼垛，在達到一定數(shù)量時在拖走，進行養(yǎng)護。
五、群鉆系統(tǒng)對養(yǎng)護好的產品，卸架進行打孔，進行產品上墻前后的準備。

勻質板設備產品勻質板是將發(fā)泡后的聚苯顆粒表面裹覆一層防火涂料而成，遇火表面炭化后，內部eps顆粒收縮，形成蜂巢隔離倉，從而阻止火勢的進一步蔓延。
水泥基勻質板設備產品是以無機膠凝材料為粘結體，改性膨脹聚苯乙烯泡沫顆粒為骨料，經攪拌、壓制、養(yǎng)護成形。其無機膠凝材料為硅、鈣質類礦物材料，該材料與建筑用砂漿、墻體均具有優(yōu)異的相容性，提高板材與墻體的粘結力。改性膨脹聚苯乙烯泡沫顆粒，導熱系數(shù)低，容重輕，保溫效果好，遇水漂浮，與水不容，耐水性能。以膨脹聚苯乙烯泡沫顆粒制成的膨脹聚苯板被廣泛應用于建筑墻體內墻外保溫。

模箱壓制勻質聚苯板生產設備