一、產(chǎn)品概述
犁刀混合機內(nèi)的犁頭隨主軸旋轉(zhuǎn)使物料沿筒臂作徑向圓周湍動，同時徑向物料沿線流經(jīng)飛刀組，被高速旋轉(zhuǎn)的飛刀拋散，不斷更迭、復(fù)合使，物料在較短時間內(nèi)達到混合均勻。犁頭或者傾斜刀片安裝在攪拌軸上, 設(shè)備運行時，犁頭的結(jié)構(gòu)作用物料粒子做圓周軌跡的徑向與縱向相互配合的持續(xù)混合運動，避免了混合死角, 從而保證了高精度混合。此混合機作用下的物料保持湍流的原理, 攪拌器犁式的形狀,配合攪拌速度, 產(chǎn)生離心渦旋運動, 致使受力物料三維擴散,并彼此融合. 適合于干粉,粒子與小塊狀,與低粘度漿料。
二、工作原理
筒體內(nèi)的犁頭，由主電機的減速機帶動下，傳遞犁頭組軸旋轉(zhuǎn)，物料沿筒體作徑向圓周湍動，同時將物料沿犁刀兩側(cè)的方向拋出，另一方面作圓周湍動的物料經(jīng)飛刀組時，被高速旋轉(zhuǎn)的飛刀攪拌，強勁地拋散。物料在犁頭和飛刀的復(fù)合作用下不斷更疊、擴散，在較短的時間達到混合均勻。對粉料加纖維的分散效果尤其明顯，混合均勻度較好。需要固液混合的物料，液體通過噴液裝置達到均勻混合。
三、應(yīng)用范圍
廣泛用于各行業(yè)粉體、顆粒、塊狀、粘稠狀、膠漿等物料配合，是食品、化工、化肥、農(nóng)藥、制藥、治金、礦山、建材、陶瓷、耐火材料、粘合劑等粉體、固與液、固與漿的物料混合設(shè)備，可連續(xù)進料、出料操作。
四、結(jié)構(gòu)特點
四、結(jié)構(gòu)特點
1. 臥式筒體：筒體為臥式作乘物料，筒體上部設(shè)有進料口、觀察孔、維修孔、 物料清理孔。
2. 犁頭組軸：犁頭、犁頭臂與主軸組成，犁刀臂一端安裝犁刀，另一端安裝在主軸上，并制成哈夫結(jié)構(gòu)，便于裝拆維護。
3. 飛刀組：飛刀軸上裝有數(shù)把飛刀與副電機直聯(lián)，副電機安裝在筒體外側(cè)帶動飛刀高速運動，使物料強勁擴散，為防止灰塵進入軸承，飛刀軸采有多道密封結(jié)構(gòu)。
4. 傳動部分：主電機、減速機傳遞犁刀組軸作圓周運動。
5. 出料閥：出料閥安裝在筒體的底部，用于控制物料及放料，該出料閥可分手動和氣動。
6. 噴液裝置：噴液裝置布置在筒體上部，由管件、噴頭部件組成，并固定在筒體上均勻分布噴散。
7. 加熱保溫裝置：根據(jù)工藝需要，可以做夾套或盤管加熱夾套，外部可以做保溫隔熱夾套。
五、犁刀混合機技術(shù)參數(shù)
| 設(shè)備型號 | 有效容積（L） | 轉(zhuǎn)速 （r/min) | 主電機功kw | 飛刀功率(kw ) | 設(shè)備重量（kg) |
| DTH-100 | 30-60 | 120 | 3KW | 1.5KW | 520 |
| DTH-300 | 100-150 | 90 | 4KW | 1.5KW | 810 |
| DTH-500 | 200-300 | 80 | 7.5KW | 1.5KW | 1000 |
| DTH-1000 | 400-550 | 65 | 11KW | 1.5KW | 1600 |
| DTH-2000 | 800-1200 | 65 | 15KW | 1.5KW | 2300 |
| DTH-3000 | 1200-1500 | 42 | 22KW | 2.2KW | 3000 |
| DTH-4000 | 1600-2200 | 42 | 22KW | 3KW | 4600 |
| DTH-5000 | 2000-3000 | 37 | 30KW | 4KW | 5500 |
| DTH-6000 | 2500-3600 | 37 | 37KW | 4KW | 6700 |
| DTH-8000 | 3000-4500 | 31 | 45KW | 4KW | 7900 |
| DTH-10000 | 4000-5500 | 31 | 55KW | 5.5KW | 9000 |
| DTH-12000 | 4500-7000 | 27 | 55KW | 5.5KW | 11500 |
| DTH-15000 | 6000-9000 | 27 | 75KW | 5.5KW | 13000 |
| DTH-20000 | 7000-10000 | 23 | 90KW | 7.5KW | 16500 |
| DTH-25000 | 8500-12000 | 23 | 110KW | 7.5KW | 22000 |
注： * 表中混合量是以物料堆積密度為1的粉料為介質(zhì)所測數(shù)據(jù)，選型應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品的目數(shù)、物料堆積密度、流動性等參數(shù)進行計算。
* 如有高溫、高壓、易燃、易爆、腐蝕性、粘性等工況時，必須提供詳細數(shù)據(jù)，以便另行選型定制。
* 本表數(shù)據(jù)及圖片如有更改，恕不另行通知，正確參數(shù)以提供的實物為準。
* 本表未能包括所有產(chǎn)品，了解更多請和我們銷售工程師聯(lián)系：
六、小型生產(chǎn)線示意圖
七、產(chǎn)品優(yōu)勢
1、豐富的應(yīng)用經(jīng)驗及極有針對性的非標設(shè)計能力
針對行業(yè)，原料及成品特性，壓力溫度要求，固液比例，配套工藝等；上海德越會在驅(qū)動裝置、操作性、密封性等方面開發(fā)有針對性的解決方案。 如：針對電池粉末行業(yè)開發(fā)的高密封性、可抽真空性、加熱性桶體，針對某些特殊粉末設(shè)計整機加熱400℃高溫，針對環(huán)境工程污泥行業(yè)提供的特殊飛刀破碎組件等。
2、可靠的驅(qū)動配置
根據(jù)物料性質(zhì)、啟動方式、以及攪拌方式配置不同能力、不同功率、不同輸出轉(zhuǎn)速的驅(qū)動裝置。 驅(qū)動電機可按需選擇，如西門子、ABB、SEW等，可采用直聯(lián)式、鏈輪連接、液力耦合器連接等進行扭力輸出。 減速機常用K系列螺旋錐齒減速機（或H系列齒輪箱減速機），具有選型使用系數(shù)高，額定扭矩大，傳動效率高，安全，壽命長，運行噪聲低，故障率低，易檢修等優(yōu)勢。
3、高效的攪拌裝置
犁式刀頭可達到根據(jù)物料不同細度及流動性等調(diào)整與刀頭與桶壁間隙或快速更換目的。 根據(jù)混合材料硬度及摩擦性，犁刀可進行針對性的表面硬化耐磨處理或選用高硬度材料制造，用以適應(yīng)于磨損較強工況。如：表面滲碳/氮，熱處理，碳化鎢噴涂等。 主軸攪拌器：普通犁刀式、鋸齒式犁刀、刮板剃刀；高速剪切飛刀：多片式十字刀、雙葉蓮花刀。
4、強大的輔助組件
混合機可加裝多種組件使用，常用的有盤管蒸汽夾套、循環(huán)介質(zhì)夾套、在線取樣閥、高速飛刀、溫度探測、稱重系統(tǒng)、除塵凈化、真空干燥等組件。 添加少量液體時，可配置噴液噴霧裝置，更有利于液體均勻的分散混合于粉料內(nèi)，噴液系統(tǒng)由壓力源、儲液罐、噴頭三種基本組成模塊。 材質(zhì)可根據(jù)要求定制碳鋼、SS304不銹鋼、SS316L不銹鋼或其他高硬度合金攪拌器，也可以進行聚氨酯內(nèi)襯或者噴涂高耐磨材料。
犁式刀頭可達到根據(jù)物料不同細度及流動性等調(diào)整與刀頭與桶壁間隙或快速更換目的。 根據(jù)混合材料硬度及摩擦性，犁刀可進行針對性的表面硬化耐磨處理或選用高硬度材料制造，用以適應(yīng)于磨損較強工況。如：表面滲碳/氮，熱處理，碳化鎢噴涂等。 主軸攪拌器：普通犁刀式、鋸齒式犁刀、刮板剃刀；高速剪切飛刀：多片式十字刀、雙葉蓮花刀。
4、強大的輔助組件
混合機可加裝多種組件使用，常用的有盤管蒸汽夾套、循環(huán)介質(zhì)夾套、在線取樣閥、高速飛刀、溫度探測、稱重系統(tǒng)、除塵凈化、真空干燥等組件。 添加少量液體時，可配置噴液噴霧裝置，更有利于液體均勻的分散混合于粉料內(nèi)，噴液系統(tǒng)由壓力源、儲液罐、噴頭三種基本組成模塊。 材質(zhì)可根據(jù)要求定制碳鋼、SS304不銹鋼、SS316L不銹鋼或其他高硬度合金攪拌器，也可以進行聚氨酯內(nèi)襯或者噴涂高耐磨材料。
八、選型方法
1、確定每批次混合的物料體積，選取相應(yīng)規(guī)格的設(shè)備。
2、選取設(shè)備制作材質(zhì)，材質(zhì)分：與物料接觸部分、不與物料接觸部分，設(shè)備其它部件保持原有材質(zhì)。(材質(zhì)依據(jù)物料性質(zhì)、工況要求、衛(wèi)生級別等因素決定，常規(guī)有碳鋼、304/316L，材質(zhì)選定后依據(jù)要求確定表面處理要求)
3、根據(jù)物料的比重、流動性等性質(zhì)，以及啟動標準來確定配置的驅(qū)動能力。
4、依據(jù)實際工藝情況，增加輔助功能組件，如噴液、加熱、冷卻等。
5、設(shè)計設(shè)備的開口要求，如加料口、清理口、排氣孔等。
6、選擇出料模式以及驅(qū)動方式，分手動、氣動、電動。
重要提示：設(shè)備的選型是比較重要的環(huán)節(jié)，應(yīng)盡可能提供物料的詳細信息，以及工藝安排，以便我公司專業(yè)人員為您提供優(yōu)質(zhì)的技術(shù)服務(wù)。
5、設(shè)計設(shè)備的開口要求，如加料口、清理口、排氣孔等。
6、選擇出料模式以及驅(qū)動方式，分手動、氣動、電動。
重要提示：設(shè)備的選型是比較重要的環(huán)節(jié)，應(yīng)盡可能提供物料的詳細信息，以及工藝安排，以便我公司專業(yè)人員為您提供優(yōu)質(zhì)的技術(shù)服務(wù)。
