常壓固定床式煤氣發(fā)生爐，由機械加料系統(tǒng)、煤氣發(fā)生系統(tǒng)、蒸氣發(fā)生系統(tǒng)、破渣卸渣系統(tǒng)組成。其結(jié)構(gòu)簡單、安全性強、操作方便、產(chǎn)生的煤氣為混合半水煤氣，發(fā)熱值高；與各種工業(yè)窯爐聯(lián)為一體，充分利用了煤氣的余熱，節(jié)能降耗。生產(chǎn)過程中無煙無塵無噪音；旋轉(zhuǎn)塔式排渣、卸渣破渣能力強，渣卸入水封池中，無灰塵飛揚，原煤通用性強,只要原煤結(jié)渣結(jié)瘤低，原則上所有煤均可使用。
煤氣發(fā)生爐是以煤為原料生產(chǎn)煤氣，供燃氣設備使用的裝置。固體原料煤從爐頂部加入，隨煤氣爐的運行向下移動，在與從爐底進入的氣化劑（空氣、蒸汽）逆流相遇的同時，受爐底燃料層高溫氣體加熱，發(fā)生物理、化學反應，產(chǎn)生粗煤氣。此粗煤氣（即熱煤氣）經(jīng)粗除塵后可直接供燃燒設備使用.
在一般的煤氣發(fā)生爐中，煤是由上而下、氣化劑則是由下而上地進行逆流運動，它們之間發(fā)生化學反應和熱量交換。這樣在煤氣發(fā)生爐中形成了幾個區(qū)域，一般我們稱為“層”。
按照煤氣發(fā)生爐內(nèi)氣化過程進行的程序，可以將發(fā)生爐內(nèi)部分為六層：
1）灰渣層；2）氧化層（又稱火層）；3）還原層；4）干餾層；5）干燥層；6）空層；其中氧化層和還原層又統(tǒng)稱為反應層，干餾層和干燥層又統(tǒng)稱為煤料準備層。
（1）灰渣層：
煤燃燒后產(chǎn)生灰渣，形成灰渣層，它在發(fā)生爐的下部，覆蓋在爐篦子之上。
其主要作用為：
a保護爐篦和風帽，使它們不被氧化層的高溫燒壞；
b預熱氣化劑，氣化劑從爐底進入后，先經(jīng)過灰渣層進行熱交換，使灰渣層溫度降低，氣化劑溫度升高。一般氣化劑能預熱達300-450℃左右。
c灰渣層還起了布風作用，使進入的氣化劑在爐膛內(nèi)盡量均勻分布。
（2）氧化層：
也稱為燃燒層（火層）。從灰渣中升上來的氣化劑中的氧與碳發(fā)生劇烈的燃燒而生成二氧化碳，并放出大量的熱量。它是氣化過程中的主要區(qū)域之一，其主要反應是：
C+O2→CO2+97650大卡
氧化層的高度一般為所有燃料塊度的3-4倍，一般為100-200毫米。氣化層的溫度一般要小于煤的灰熔點，控制在1200℃左右。
?。?）還原層：
在氧化層的上面是還原層。赤熱的碳具有很強的奪取氧化物中的氧而與之化合的本領，所以在還原層中，二氧化碳和水蒸氣被碳還原成一氧化碳和氫氣。這一層也因此而得名，稱為還原層，其主要反應為：
CO+C→2CO+38790大卡
H2O+C→H2+CO+28380大卡
2H2O+C→CO2+2H2+17970大卡
由于還原層位于氧化層之上，從上升的氣體中得到大量熱量，因此還原層有較高的溫度約800-1100℃，這就為需要吸收熱量的還原反應提供了條件。
（4）干餾層：
干餾層位于還原層的上部，由還原層上升的氣體隨著熱量的被消耗，其溫度逐漸下降，故干餾層溫度約在150-700℃之間，煤在這個溫度下，歷經(jīng)低溫干餾的過程，煤中揮發(fā)份發(fā)生裂解，產(chǎn)生甲烷、烯烴及焦油等物質(zhì)，它們受熱成為汽態(tài)，即生成煤氣并通過上面干燥層而逸出，成為煤氣的組成部分。干餾層的高度隨燃料中揮發(fā)份含量及煤氣爐操作情況而變化，一般＞100毫米。
?。?）干燥層：
干燥層位于干餾層上面，也即是燃料的面層，上升的熱煤氣與剛?cè)霠t的燃料在這層相遇，進行熱交換，燃料中的水分受熱蒸發(fā)。一般認為干燥溫度在室溫--150℃之間，這一層的高度也隨各種不同的操作情況而異，沒有相對穩(wěn)定之層高。
?。?）空層：
空層即燃料層上部，爐體內(nèi)的自由區(qū)，其主要作用是匯集煤氣。也有的同志認為：煤氣在空層停留瞬間，在爐內(nèi)溫度較高時還有一些副反應發(fā)生，如：CO分解、放出一些炭黑：
2CO→CO2+C
以及2H2O+CO→CO2+H2從上面六層簡單敘述，我們可以看出煤氣發(fā)生爐內(nèi)進行的氣化過程是比較復雜的，既有氣化反應，也有干餾和干燥過程。而且在實際生產(chǎn)的發(fā)生爐中，分層也不是很嚴格的，相鄰兩層往往是相互交錯的，各層的溫度也是逐步過渡的，很難具體劃分，各層中氣體成份的變化就更加復雜了，即使在專門的研究中，看法也是分歧的。煤氣爐的結(jié)構(gòu):
對于固定床煤氣爐有多種結(jié)構(gòu)型式，按不同部位分述如下：
1加煤裝置：間歇式加煤罩；雙料鐘；振動給煤機；撥齒加煤機。
2爐體結(jié)構(gòu)：帶壓力全水套；半水套；無水套（耐火材料爐襯）；常壓全水套。
3爐篦：寶塔型；型鋼焊接型。
4灰盤傳動結(jié)構(gòu)：撥齒型；蝸輪蝸桿型。
按照煤氣發(fā)生爐內(nèi)氣化過程進行的程序，可以將發(fā)生爐內(nèi)部分為六層：
1）灰渣層；2）氧化層（又稱火層）；3）還原層；4）干餾層；5）干燥層；6）空層；其中氧化層和還原層又統(tǒng)稱為反應層，干餾層和干燥層又統(tǒng)稱為煤料準備層。
（1）灰渣層：
煤燃燒后產(chǎn)生灰渣，形成灰渣層，它在發(fā)生爐的下部，覆蓋在爐篦子之上。
其主要作用為：
a保護爐篦和風帽，使它們不被氧化層的高溫燒壞；
b預熱氣化劑，氣化劑從爐底進入后，先經(jīng)過灰渣層進行熱交換，使灰渣層溫度降低，氣化劑溫度升高。一般氣化劑能預熱達300-450℃左右。
c灰渣層還起了布風作用，使進入的氣化劑在爐膛內(nèi)盡量均勻分布。
（2）氧化層：
也稱為燃燒層（火層）。從灰渣中升上來的氣化劑中的氧與碳發(fā)生劇烈的燃燒而生成二氧化碳，并放出大量的熱量。它是氣化過程中的主要區(qū)域之一，其主要反應是：
C+O2→CO2+97650大卡
氧化層的高度一般為所有燃料塊度的3-4倍，一般為100-200毫米。氣化層的溫度一般要小于煤的灰熔點，控制在1200℃左右。
?。?）還原層：
在氧化層的上面是還原層。赤熱的碳具有很強的奪取氧化物中的氧而與之化合的本領，所以在還原層中，二氧化碳和水蒸氣被碳還原成一氧化碳和氫氣。這一層也因此而得名，稱為還原層，其主要反應為：
CO+C→2CO+38790大卡
H2O+C→H2+CO+28380大卡
2H2O+C→CO2+2H2+17970大卡
由于還原層位于氧化層之上，從上升的氣體中得到大量熱量，因此還原層有較高的溫度約800-1100℃，這就為需要吸收熱量的還原反應提供了條件。
（4）干餾層：
干餾層位于還原層的上部，由還原層上升的氣體隨著熱量的被消耗，其溫度逐漸下降，故干餾層溫度約在150-700℃之間，煤在這個溫度下，歷經(jīng)低溫干餾的過程，煤中揮發(fā)份發(fā)生裂解，產(chǎn)生甲烷、烯烴及焦油等物質(zhì)，它們受熱成為汽態(tài)，即生成煤氣并通過上面干燥層而逸出，成為煤氣的組成部分。干餾層的高度隨燃料中揮發(fā)份含量及煤氣爐操作情況而變化，一般＞100毫米。
?。?）干燥層：
干燥層位于干餾層上面，也即是燃料的面層，上升的熱煤氣與剛?cè)霠t的燃料在這層相遇，進行熱交換，燃料中的水分受熱蒸發(fā)。一般認為干燥溫度在室溫--150℃之間，這一層的高度也隨各種不同的操作情況而異，沒有相對穩(wěn)定之層高。
?。?）空層：
空層即燃料層上部，爐體內(nèi)的自由區(qū)，其主要作用是匯集煤氣。也有的同志認為：煤氣在空層停留瞬間，在爐內(nèi)溫度較高時還有一些副反應發(fā)生，如：CO分解、放出一些炭黑：
2CO→CO2+C
以及2H2O+CO→CO2+H2從上面六層簡單敘述，我們可以看出煤氣發(fā)生爐內(nèi)進行的氣化過程是比較復雜的，既有氣化反應，也有干餾和干燥過程。而且在實際生產(chǎn)的發(fā)生爐中，分層也不是很嚴格的，相鄰兩層往往是相互交錯的，各層的溫度也是逐步過渡的，很難具體劃分，各層中氣體成份的變化就更加復雜了，即使在專門的研究中，看法也是分歧的。煤氣爐的結(jié)構(gòu):
對于固定床煤氣爐有多種結(jié)構(gòu)型式，按不同部位分述如下：
1加煤裝置：間歇式加煤罩；雙料鐘；振動給煤機；撥齒加煤機。
2爐體結(jié)構(gòu)：帶壓力全水套；半水套；無水套（耐火材料爐襯）；常壓全水套。
3爐篦：寶塔型；型鋼焊接型。
4灰盤傳動結(jié)構(gòu)：撥齒型；蝸輪蝸桿型。
