DSZ-J型單軸粉塵加濕攪拌機(jī)主要用于電力,冶金等行業(yè)的多管除塵器,電除塵器,重力除塵器及其它親水性好,粘性較差物料的排放處理、通過本機(jī)的攪拌加濕,使干料變?yōu)榫鶆蚨睗竦奈锪?,避免了卸料和運(yùn)輸過程中產(chǎn)生的二次揚(yáng)塵問題、本設(shè)備安裝在灰?guī)?,灰斗下部,由葉輪料機(jī)把干灰均勻地輸入到機(jī)內(nèi),通過旋轉(zhuǎn)的帶螺旋葉片的棘輪把干粉灰攪拌打散,同時加入適量的水進(jìn)行強(qiáng)制混合,并將達(dá)到預(yù)訂濕度的混合料推向出料口排出,達(dá)到加濕排放、本設(shè)備由均勻供料,葉片輸料加水混合擊打加濕構(gòu)成,該設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單,密封良好,處理量大,攪拌扭矩大等特點(diǎn)。
單軸加濕機(jī)主要用于各類灰?guī)旄苫疫M(jìn)行噴水加濕攪拌及輸送粉狀,以達(dá)到環(huán)保外運(yùn)的要求。廣泛應(yīng)用于化工、礦山、電廠、鋼廠等含固體顆粒物料的加濕、攪拌和輸送。
單軸加濕機(jī)由均勻供料、葉片輸料、混合擊打加濕,振動系統(tǒng)等四部分組成,并配以專用電控和供水系統(tǒng)。該設(shè)備整體固定在底座上,筒體由四組彈性元件支撐,通過激振裝置,施以震動,使整機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,筒體作高頻振動,使筒壁與攪拌軸之間始終保持一定的間隙,使整機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)阻力大幅度減小,杜絕了悶機(jī),堵轉(zhuǎn)現(xiàn)象,減小停機(jī)清理時間,提高了工作效率。供水由閥門組進(jìn)行控制。為穩(wěn)定本系統(tǒng)供水及清潔水質(zhì),管路中設(shè)置了過濾器,并由主控柜對加濕機(jī)各部分進(jìn)行聯(lián)鎖控制,以達(dá)到控制供水恒濕運(yùn)行的目的。
單軸加濕機(jī)具有處理量大、結(jié)構(gòu)緊湊、技術(shù)*、穩(wěn)定可靠、維修簡單等特點(diǎn)。
DSZ-J型單軸粉塵加濕攪拌機(jī)具有以下優(yōu)點(diǎn):
1.軸封采用多槽迷宮與填料組合密封,密封可靠,且對軸的磨損輕。
2.出力大(每小時可攪拌加濕200t),加濕均勻,工作可靠。
3.特制的霧化噴嘴及水量可調(diào)的給水系統(tǒng),可保證物料加濕均勻。
4.攪拌棒采用鐵基耐磨合金或復(fù)合陶瓷制造,使用壽命長。
5.殼體內(nèi)襯采用鐵基耐磨合金制造,使用壽命高,避免磨損后間隙過大而引起的物料自流。
6.本機(jī)布置靈活,有鏈傳動和直聯(lián)兩種形式,傳動機(jī)構(gòu)采用擺線式減速機(jī)。
7.增加振動系統(tǒng),使之克服了其處理粘性粉塵易形成筒壁粘結(jié)的問題,提高了加濕機(jī)的適應(yīng)性,擴(kuò)大了加濕機(jī)的應(yīng)用范圍。且殼體與底座采用彈性聯(lián)接,使振打?qū)φ麢C(jī)無影響.
粉塵加濕機(jī)主要技術(shù)參數(shù):
型 號 | DSZ-50 | DSZ-60 | DSZ-80 | DSZ-100 | DSZ-120 |
生產(chǎn)能力(m3/h) | 15 | 30 | 60 | 100 | 160 |
加濕方式 | 單軸式攪拌 | ||||
電機(jī)功率(kw) | 7.5 | 11 | 18.5 | 37 | 45 |
平均加水量(m3/h) | 2.2~3.7 | 4.5~7.5 | 9~15 | 12~20 | 24~40 |
加濕后平均含水率(%) | 15~25 | ||||
水壓范圍Mpa | 0、2~0、6 | ||||
適用溫度(℃) | ≤300 | ||||
水管接口尺寸 | Dg32 | Dg32 | Dg40 | Dg40 | Dg50 |
振動電機(jī)功率(kw) | 0.25 | 0.25 | 0.75 | 1.1 | 2.2 |
單軸粉塵加濕攪拌機(jī)使用要求:
1、啟動前必須認(rèn)真檢查所有零件是否齊全,緊固件是否擰緊,密封部位是否嚴(yán)密。
2、減速機(jī)內(nèi)注入30號或40號機(jī)械油,用戶也可根據(jù)當(dāng)?shù)厍闆r選用合適的潤滑油,方可投入正常運(yùn)行。
3、本機(jī)應(yīng)在啟動運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,方可進(jìn)行給料、供水、停機(jī)時應(yīng)先停止給料,待機(jī)內(nèi)物料卸空后再停機(jī)。運(yùn)轉(zhuǎn)時如發(fā)現(xiàn)電機(jī)負(fù)荷突然增大或減小,機(jī)械系統(tǒng)有異常現(xiàn)象時,必須立即停機(jī)檢查,排除故障。待故障排除后繼續(xù)投入生產(chǎn)。