1.省空間設(shè)計(jì),機(jī)臺(tái)可分離為三部份,以配合空間佈置.
2.適合精密零組件加工.
3.精密鎢鋼加工,品質(zhì)良好,無軟化層與倒角現(xiàn)象.
4.鋁材加工無氧化層,線切割機(jī)可安心加工.
5.一般鋼料加工穩(wěn)定且快速,不傷害工件表面.
6.加工孔徑由0.03mm到1.5mm.
7.適合微細(xì)噴嘴加工,或微細(xì)孔加工,可獲得高精度與穩(wěn)定加工.如:0.6mm厚之紅銅,以0.03mm加工後,孔徑為0.08mm.
8.實(shí)驗(yàn)室,開發(fā)課,或特殊用途研究發(fā)展用.
9.多臺(tái)連線成為一加工生產(chǎn)線.
10.全機(jī)臺(tái)採用精密軌道與滾珠導(dǎo)螺桿.
11.三軸位置顯示與加工條件記憶與呼叫功能.
12.二機(jī)一體,可細(xì)孔放電亦可型雕放電.
13.此機(jī)之設(shè)計(jì)特別適合多孔之矩陣加工，無論是長方形矩陣孔或圓型矩陣孔，均可以一單單節(jié)完成之；若要在圓筒狀工件上加工，則CNC旋轉(zhuǎn)定位軸是必須的。(此軸為選購)
14.多功能智慧型自動(dòng)尋邊功能，與自動(dòng)設(shè)定工件原點(diǎn)。
15.配備精密基準(zhǔn)平行墊塊，易於工件之架設(shè)與參考點(diǎn)之設(shè)定。
16.標(biāo)準(zhǔn)RS232傳輸介面、USB界面、乙太網(wǎng)路等，可簡單方便的與其他裝置傳輸資料。
17.使用簡且易取得之工業(yè)蒸餾水加工，使用者可安心使用。
18.使用普遍之G/M碼編輯程式，接受度高且配合線上幫助功能，使用者可快速上線操作，縮短訓(xùn)練時(shí)程。
19.使用歐規(guī)光呎尺作為定位依據(jù)，比一般旋轉(zhuǎn)編碼器更能精確定位，以確保長久之定位精度，不會(huì)因滾珠螺桿之磨耗而影響機(jī)械準(zhǔn)度。
20.放電參數(shù)設(shè)定人性化，操作使用上可依電極材質(zhì)、尺寸與工件材質(zhì)，分門別類使用，呼叫非常方便。
21.可配合自動(dòng)換電極裝置(選購)而達(dá)到無人運(yùn)轉(zhuǎn)之目的.
22.多重座標(biāo)顯示系統(tǒng),與全螢?zāi)伙@示，方便操作者偵錯(cuò)程式。(如座標(biāo)旋轉(zhuǎn)後之原程式座標(biāo)位置顯示
23.程式斷電再啟動(dòng)功能,選擇性的中間啟動(dòng)功能，可隨意刪除之加工孔，以上均可在畫面上執(zhí)行修改之動(dòng)作，而不用修改程式。
24.加工區(qū)畫圖預(yù)視檢查功能，若加工之孔位置超出機(jī)械行程，此時(shí)機(jī)器會(huì)發(fā)出警告，並終止加工啟動(dòng)之功能。
25.程式中可以不用設(shè)定電極消耗值，因?yàn)闄C(jī)器自動(dòng)偵測到電極消耗，並補(bǔ)償?shù)匠淌絻?nèi)(自動(dòng)電極消耗補(bǔ)償)，使用者不用假設(shè)電極消耗與多次修改程式?？杉庸さ壬钪た准庸?/p>
26.可手動(dòng)資料輸入(MDI)，單節(jié)執(zhí)行或測試程式，並儲(chǔ)存為一般程式。
27.自動(dòng)碰觸保護(hù)，當(dāng)電極碰觸工件或夾板時(shí)，機(jī)器立即停止。
28.六個(gè)工作原點(diǎn)(G54~G59)，方便工件之安裝與程式編輯。
29.隨機(jī)附贈(zèng)與機(jī)器相同版本之模擬軟體，使用者可於個(gè)人電腦上模擬與檢查該程式；並可利用此軟體做為內(nèi)部訓(xùn)練之教材，待操作熟練後到現(xiàn)場上機(jī)。
