生產(chǎn)的濃縮設備,可按照處理原料不同選擇:降膜式蒸發(fā)器、強制外循環(huán)式蒸發(fā)器、MVR蒸發(fā)器等多種蒸發(fā)方式。設備廣泛應用于生物工程、制藥、食品飲料、日化、環(huán)保工程、廢液回收等領域。根據(jù)物料的流動性和需要達到的濃度來選擇不同的濃縮設備和濃縮方式。
降膜式蒸發(fā)器
該蒸發(fā)器適用于熱敏感性物質在真空條件下進行低溫連續(xù)濃縮。它由加熱器、蒸發(fā)室、水力噴射器、多級水泵、水箱、循環(huán)出料泵和操作臺等組成,凡物料接觸部分均采用不銹鋼材料制成。具有體積小,效率高,成本低等特點,是理想的濃縮設備。
強制外循環(huán)式濃縮設備
強制外循環(huán)式濃縮設備用于熱敏性高粘度物料的真空濃縮,同時也可用于高粘度或高固形物含量的物料;每小時蒸發(fā)水量1000KG、2000KG、4000KG、12000KG、20000KG,由我司整合*獨立制造。
該設備由加熱器、蒸發(fā)室和循環(huán)系統(tǒng)組成,得益于其的設計,具有的穩(wěn)定性,并能保證最終產(chǎn)品濃度高,色澤好,品質優(yōu)。根據(jù)產(chǎn)量要求及產(chǎn)品的特性,可選用單效、雙效或多效蒸發(fā)器。
MVR薄膜蒸發(fā)器
產(chǎn)品優(yōu)勢:
1. MVR蒸發(fā)器比傳統(tǒng)蒸發(fā)器節(jié)省 80%以上的能源, 節(jié)省90%以上的冷凝水,減少 50%以上的占地面積。
2. 二次蒸汽被利用,生蒸汽的經(jīng)濟性相當于多效蒸發(fā)的30效,減少了對外部加熱及冷卻資源的需求,降低能耗,減少污染。
3. 由于采用壓縮機提供熱源,和傳統(tǒng)蒸發(fā)器相比溫差小很多,能夠達到溫和蒸發(fā),極大地提高產(chǎn)品質量,降低結垢。
4. 無需冷凝器或只需要很小面積的冷凝器,結構與流程非常簡單,全自動操作,可連續(xù)運行,安全可靠。
5. 該蒸發(fā)器是物料在低溫(蒸發(fā)溫度40℃-100℃)進行蒸發(fā),料液均勻,不跑料,不易結焦,物料加熱變性最小。
6. 刮板加熱器結構,傳熱系數(shù)值高,蒸發(fā)能力大,蒸發(fā)強度可達到200kg/m2·hr,熱效率高。
7. 物料加熱時間短,約5秒至10秒之間,且在真空條件下工作,對熱敏性物料更為有利,保持各種成份不產(chǎn)生任何分解,保證產(chǎn)品質量。
8. 適應粘度變化范圍廣,高低粘度物均可以處理,物料粘度可高達10萬厘泊(CP)
9. 設備占地面積小,結構簡單,維修方便,清洗容易。
10. 真空阻力降?。河捎谄涞恼舭l(fā)形式,被處理物料只在蒸發(fā)面上成膜,不在蒸發(fā)面上積聚,因此,沒有其它蒸發(fā)形式中的液柱靜壓抵消真空度的問題(其它的蒸發(fā)形式中真空度只反映了系統(tǒng)中液相主體表面的真空度),系統(tǒng)顯示的真空度就是物料蒸發(fā)的真空度。
11. 蒸發(fā)強度大: 真空度的提高,降低了被處理物料的沸點,加大了冷熱介質的溫差推動力,刮板的強制作用又使液膜呈湍流且變得更薄,刮板的自清潔作用抑制了加熱面上的垢層的形成,加大了傳熱系數(shù),提高了蒸發(fā)強度。
12. 受熱時間短: 由于刮板蒸發(fā)器就是一種特殊的降膜蒸發(fā)器,因此,物料在加熱面上的停留時間很短,約10-60秒(根據(jù)規(guī)格不等而不同),特別適用于處理熱敏性物料。
13. 操作彈性大: 單位時間進入蒸發(fā)器物料的多與少,決定了加熱面上形成液膜的厚度,由于刮板蒸發(fā)器的液膜是靠刮板強制形成,因此進料量可在很大范圍內調節(jié)。