
故障表現(xiàn) | 產(chǎn)生原因 | 排除方法 |
不排油或排油量少 | 1、 旋轉(zhuǎn)方向不對(duì) 2、 進(jìn)、排出管上的閥門(mén)未打開(kāi) 3、 吸油管道各連接面漏氣 4、 吸入高度超過(guò)規(guī)定值 5、 液體溫度低,而使介質(zhì)粘度增大 6、 如上4-(1)-10)原因 7、 閥啟動(dòng)后沒(méi)回復(fù)原位 | 1、 正旋轉(zhuǎn)方向 2、 打開(kāi)閥門(mén) 3、 檢查并重新安裝 4、 提高油面,或降低泵的高度 5、 對(duì)介質(zhì)進(jìn)行加入,降低介質(zhì)粘度 6、 按上4-(1)-10)要求調(diào)整 7、 拆下 閥,重新清洗后裝上 |
異常振動(dòng)和噪音 | 1、 泵與電動(dòng)機(jī)安裝不同軸 2、 吸入管道或過(guò)濾器堵塞 3、 吸入管道直徑小于規(guī)定口徑或在吸油管道上有變徑的部位 4、 吸油管道及各連接面漏氣 5、 排油管道堵塞使壓力升高,超過(guò)規(guī)定值 6、 泵的底座安裝不穩(wěn)定,有震動(dòng) | 1、 按上4-(1)-4)調(diào)整安裝 2、 清理堵塞物 3、 按上4-(1)-9)調(diào)整安裝 4、 檢查并重新安裝 5、 檢查排油管道 堵塞物,降低泵排出阻力。無(wú)法降低時(shí),需經(jīng)生產(chǎn)廠商同意,提高電機(jī)功率或 換壓力高的泵。 6、 檢查泵座安裝情況,重新找平墊好緊固 |
電動(dòng)機(jī)功率過(guò)載 | 1、 泵的實(shí)際工作壓力超過(guò)規(guī)定值 2、 泵內(nèi)卡住硬質(zhì)顆粒 3、 排出閥門(mén)關(guān)閉或開(kāi)啟不到位 4、 液體溫度低,而使粘度增大 5、 齒輪與軸承套嚴(yán)重磨損或咬死 6、 介質(zhì)溫度高(120℃)而使齒輪與軸承套間隙變小 | 1、 設(shè)法降低出口管道阻力,或 換工作壓力高的泵 2、 用手轉(zhuǎn)動(dòng)連軸器,檢查異物并 3、 打開(kāi)閥門(mén) 4、 提高介質(zhì)溫度,使粘度降低 5、 換齒輪及軸承套 6、 拆下泵的前蓋加入0.08-0.15mm的耐油紙墊,以增大端面間隙 |