干化法是在一個密閉的高壓夾層容器內(nèi),通過在夾層通入高溫循環(huán)熱源對病死動物進行高溫滅菌處理,高溫蒸汽不直接接觸化制的尸肉的一種技術(shù).該工藝采用高溫高壓的方式,處理物中心溫度140,壓力0.4MPa( 壓力),時間4h,并且要保溫保壓30分鐘,將物料(畜禽尸體、屠宰廢棄物、孵化場廢棄物)轉(zhuǎn)化成肉骨粉及油，處理過程中產(chǎn)生的VOCs氣體，經(jīng)過多級處理， 終實現(xiàn)達標排放。

動物尸體輸送上料物料破碎高溫高壓、滅菌、烘干、卸壓及廢氣處理脫脂入庫。

1、病死動物收集：由專用運輸車將存養(yǎng)殖場及屠宰場的病畜禽運輸至動物無害化處理中心。

2、物料通過提升機送至破碎機內(nèi)進行破碎，破碎后的肉塊送入化制機內(nèi)，該過程自動操作，避免了病菌二次污染。

3、物料裝滿后，關(guān)閉罐口，進行加熱升壓滅菌，罐內(nèi)溫度達到135（0.35Mpa）后，保持壓力30分鐘（歐美滅菌標準，也可根據(jù)不同物料調(diào)整壓力和溫度），然后進入干燥階段，采用低溫真空干燥的方式，干燥3-4小時（根據(jù)物料水分的不同來調(diào)整干燥時間）后，物料的含水量降至10-12，含油脂30左右的肉骨粉。

4、打開出料口，肉骨粉通過螺旋輸送機輸送至螺旋榨油機內(nèi)，通過螺旋壓榨原理把油脂分離出來，得到的肉骨粉,油脂。

5、化制烘干過程中，產(chǎn)生的廢氣，經(jīng)過泄壓降塵器降塵后,進入水冷式冷凝器,將高溫水蒸汽冷凝成水，冷凝后的氣體進入生物過洗滌塔洗滌達標后排放。

6、在干燥過程中產(chǎn)生的廢水為廢氣蒸餾水不含油脂,主要有害成分CODcr、bod、氨氮，通過生物過濾箱后，進入沉淀池進行沉淀后可達標排放。