1、余熱鍋爐由過(guò)熱器段、蒸發(fā)器段、省煤器段及其附屬設(shè)備和附件等組成。合金礦余熱鍋爐利用冶煉爐排出的尾氣導(dǎo)入余熱鍋爐進(jìn)行熱交換，產(chǎn)生1.0MPa-2.5MPa的過(guò)熱蒸汽，從而節(jié)約燃料，達(dá)到經(jīng)濟(jì)、節(jié)能的目的。
2、余熱鍋爐受熱面一班由過(guò)熱器段、蒸發(fā)器段、省煤器段三部分組成。根據(jù)余熱鍋爐熱平衡計(jì)算，單臺(tái)余熱鍋爐要達(dá)到蒸汽量，余熱鍋爐必須設(shè)置省煤器段，用給水來(lái)進(jìn)一步吸收排氣中低位能量。這樣一方面可提高給水溫度增加余熱鍋爐的蒸汽產(chǎn)量，另一方面可提高蒸發(fā)器段受熱面的有效利用率。

產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)：

1、性價(jià)比高
由于本余熱鍋爐采用針形管的換熱元件，立式模塊化的布置結(jié)構(gòu)，在相同換熱面積下，

設(shè)備、安裝及基礎(chǔ)建設(shè)等整體投資費(fèi)用都大大降低，在設(shè)備安裝布置方面，為用戶提供了較大的空間。
2、自清灰
由于針形管針肋是一種懸臂結(jié)構(gòu)，在氣流的沖擊作用下，針肋產(chǎn)生震動(dòng)，使煙灰很難積結(jié)。

加上煙氣強(qiáng)烈的紊流沖刷，使針形管換熱元件具有較強(qiáng)的自清灰能力 。
3、耐磨損
針形管采用順列布置，針肋巴空間分成若干小的區(qū)域，對(duì)氣流有均流作用，與采用錯(cuò)列布置的光管、

螺旋翅片管相比，在其它條件相同的條件下，磨損壽命高3～4倍。
4、能效低
針形管的針距、管距、排列形式是余熱鍋爐的重要設(shè)計(jì)參數(shù)。無(wú)論是橫向還是縱向沖刷管束，

所有針形擴(kuò)展表面都受到煙氣的橫向紊流沖刷，氣流在針肋的圓柱背面形成對(duì)稱的穩(wěn)態(tài)漩渦和回流區(qū)，

熱邊界層不斷的被破壞和再形成，從而使整個(gè)的換熱邊界層減薄，減少熱阻提高換熱系數(shù)。
5、密封好
對(duì)接焊縫全部采用氬弧焊接，其焊接質(zhì)量比手工焊接質(zhì)量有較大的提高。
6、重量輕體積小
本設(shè)備由于采用立式布置，實(shí)現(xiàn)了煙氣與水的逆向換熱，體積重量大幅降低。

單位長(zhǎng)度上的換熱面積大，采用針形管的換熱面積是光管的7～8倍，是螺旋翅片管的1～3倍。

產(chǎn)品特點(diǎn)：

余熱鍋爐采用模塊化結(jié)構(gòu)，每臺(tái)余熱鍋爐是由進(jìn)口煙箱、過(guò)熱器段、蒸發(fā)器段、省煤器段、出口煙箱等五個(gè)部分組成，余熱鍋爐在工廠內(nèi)的實(shí)際制作分段需要視運(yùn)輸情況，以方便運(yùn)輸分為進(jìn)口煙箱、過(guò)熱器段、蒸發(fā)器段、省煤器段、出口煙箱等五部分，運(yùn)往工地后再組成整體。
1、進(jìn)、出口煙箱：余熱鍋爐的進(jìn)、出口煙箱是由鋼板焊接而成的。煙箱上均裝有吊板可供起吊、安裝用。煙箱體上設(shè)有檢查們可供用戶進(jìn)入煙箱內(nèi)檢修用。
2、省煤器段：省煤器段主要由構(gòu)架、盤(pán)管組、進(jìn)出口聯(lián)箱及其附件組成。省煤器主要為了進(jìn)一步吸收廢氣的低位能量，一方面提高了給水溫度并保證了余熱鍋爐的蒸汽產(chǎn)量，另一方面可提高設(shè)置蒸發(fā)器段的出口煙溫，增加了受熱面的有效利用率。
3、蒸發(fā)器段：蒸發(fā)器段主要由構(gòu)架、盤(pán)管組、進(jìn)出口聯(lián)箱及其附件組成，均是余熱鍋爐主要的熱交換段。工質(zhì)在此段吸熱后產(chǎn)生相變，由液相變?yōu)槠汗蚕?，?jīng)汽水分離后就可向過(guò)熱器段提供飽和蒸汽了。
4、過(guò)熱器段：過(guò)熱器段主要由構(gòu)架、盤(pán)管組、進(jìn)出口聯(lián)箱及其附件組成，均是余熱鍋爐主要的熱交換段。工質(zhì)在此吸熱后產(chǎn)生滿足汽輪機(jī)發(fā)電所需的過(guò)熱蒸汽。