材質(zhì)： | 鑄鐵 |
|---|---|
類型： | 真空泵 |
驅(qū)動方式： | 電動 |
輸送介質(zhì)： | 氣體 |
性能： | 不阻塞,耐腐蝕,衛(wèi)生,高壓 |
真空度： | 高真空度 |
泵軸位置： | 臥式 |
葉輪吸入方式： | 雙吸式 |
品牌： | 捷優(yōu) |
型號： | ZJL(YW.YZ) |
加工定制： | 否 |
詳細說明
產(chǎn)品名稱：ZJL(YW,YZ)型液下渣漿泵
產(chǎn)品分類：液下渣漿泵系列
一、概述
1)YW型液下泵是立式單級單吸離心泵結構，該系列泵為半開式葉輪，在葉輪吸入邊延伸處設有攪拌葉片，并在前蓋上裝有粉碎纖維雜草的刀具，工作中回流攪拌，機械破碎，防止堵塞。
2)YZ型液下渣漿泵是立式單級單吸懸臂式離心泵結構，葉輪為半開式葉輪，在葉輪吸入邊延伸處設有攪拌葉片。
兩系列泵主要用于環(huán)保、市政工程、火力發(fā)電廠、煤氣焦化廠、煉油廠、煉鋼廠、采礦、造紙業(yè)、水泥廠、食品廠、印染等行業(yè)抽吸濃液、稠油、油渣、污濁液、泥漿、灰漿、流砂及城市排污溝道的流動污泥，以及含有煤塊，灰渣的液體。也可作為化工，醫(yī)藥等行業(yè)抽吸含有泥砂渣物的流體和有腐蝕性液體。yw型還可抽吸各種人畜糞便污水和大中沼氣池，沼氣工程時出料使用。
3)型號意義：80YW80-20A
YW——液下式多用污水泵
80——泵的出口直徑（mm）
80——泵的設計點流量（m3/h）
20——泵的設計點揚程（m）
A——葉輪經(jīng)次切割
80YZ80-20A
YZ——液下式渣漿泵
80——泵的出口直徑（mm）
80——泵的設計點流量（m3/h）
20——泵的設計點揚程（m）
A——表示葉輪次切割
4)泵的傳動方式：泵通過彈性聯(lián)軸器與電動機連接，從原動機方向看泵為順時針方向旋轉(zhuǎn)。
二、結構說明
1、YW型泵為單級單吸，液下式離心泵，用聯(lián)接管連接泵的水力部件和軸承體及支承盤，液體由出水管部件排出，葉輪為半開式葉輪，并在葉輪葉片進口延伸處設有攪拌葉片，可輸送含有顆粒的介質(zhì)。該泵的最長液下深度為
4.5m，當液下長度超過1.5m時，就要采用接軸結構，并在接軸處的附近裝有滾動軸承（油脂潤滑），采用聯(lián)軸套連接。泵最下面的滾動軸承用機械密封與液面隔離，不接觸液體。泵軸承有足夠的剛度，可以保證泵平穩(wěn)運行，如果在深井中運行，可以加置一條吸入管（合同中注明）。 2、YZ型泵為單級，單吸懸臂式結構，用軸承座，支承座，聯(lián)接管連接泵的水力部件，液體由出液管部件排出，泵的葉輪為半開式葉輪，在葉輪葉片進口延伸處設有攪拌葉片，該泵主要特點是在液下部位的泵軸，有足夠的剛度，葉輪，泵殼之間不設軸承，不采用軸封，可以輸送含有較大濃度固體顆粒的介質(zhì)。泵插入液下的長度在800—1800之間，如果需要可以配帶吸入管。軸封采用液下泵插入液體中運行，不設軸封，傳動由立式電動機安裝在電機支承和支承座上，用聯(lián)軸器與泵相連。
三.產(chǎn)品特點:
五、裝配與拆卸
1.YW型液下泵裝配順序?qū)⑤S承分別裝在軸承體內(nèi)
將油封氈圈分別裝在軸承體和軸承端蓋內(nèi)。
將機械密封裝入軸封體內(nèi)
將靠近機械密封的軸承端蓋穿在軸上，將O型圈、軸套和裝好軸承的下軸承體套裝在軸上，用螺栓上緊軸承端蓋，將聯(lián)接管和軸封體分別在下軸承體的上、下端，用螺栓上緊，將軸承端蓋裝在中間軸承體上，用螺栓上緊，在軸上嵌入鍵，將聯(lián)軸套裝入軸上，在上軸嵌入鍵，裝入聯(lián)軸套內(nèi)，將上聯(lián)接管安裝在中間軸承上，用螺栓上緊，將上述裝好部件裝在支撐盤上并將上軸承體裝在支承盤上，用螺栓緊固，上好上軸承端蓋。
將泵蓋裝在軸封體上，并用螺栓上緊，將葉輪鍵嵌入軸內(nèi)，然后依次裝上葉輪，止退墊圈，用葉輪螺母固定好，將泵體裝在泵蓋上，用螺栓緊固，裝上前蓋并用螺栓與泵體緊固。
在軸的上端裝聯(lián)軸器部件，并將電機聯(lián)軸器用緊固螺釘緊固在電機軸頭上，將電機與電機座聯(lián)接牢固。
從泵出口依次將石棉墊、彎頭、出水管部件裝上，并固定在支承盤上。
2.YZ型液下泵裝配順序?qū)⑤S承分別裝在軸承盒和軸承座上。
將毛氈圈裝在軸承端蓋甲、丙和軸承盒上。
將軸承端蓋乙、丙裝在軸承座上并用螺栓緊固。
將裝好軸承的軸承盒穿在軸上，擰上圓螺母，并將軸承端蓋用緊固在軸承盒上。
將軸裝入軸承做，用螺栓固定，擰上調(diào)整螺釘，并將軸承座安裝在支承座上，將擋水圈套在下部軸承處的適當位置。
將聯(lián)接管固定在軸承座上，并在聯(lián)接管下部裝上泵蓋，在軸下部裝上葉輪并擰緊，依次裝上泵體前蓋，并用螺栓固定，用軸承盒處的調(diào)整螺釘調(diào)整葉輪與前蓋間的間隙，（控制在1-1.5mm內(nèi)）調(diào)好后用螺母，螺栓緊固。
電機支承安裝在軸承座上用螺栓緊固，在軸的上端裝聯(lián)軸器部件，并將電機聯(lián)軸器用緊固螺釘緊固在電機軸頭上，將電機裝在電機支承上，并用螺栓，螺母緊固。
從泵的出口順序?qū)⑹迚|，出液彎頭、出液管部件裝上，并固定在支承座上。泵的拆卸，按上述相反步驟進行。
六、安裝
1.安裝前的準備工作；
a.檢查水泵的電機有無損壞
b.準備工具及起重設備
c.按圖檢查基礎。
2.將泵的支承座安裝在容器上，用螺栓擰緊（如系水泥井罐需預先設置地腳螺栓）。
七、起動與停止
觀察泵的安裝基礎是否已經(jīng)穩(wěn)固，所有各部件螺栓是否擰緊。
檢查泵軸向間隙是否已經(jīng)調(diào)整好（扳動聯(lián)軸器無摩擦聲即可）
油杯注入鈣基黃油
檢查電機旋轉(zhuǎn)方向是否正確
起動電機，打開壓力表旋塞，當泵以全轉(zhuǎn)數(shù)工作時，調(diào)節(jié)閘閥開度到需要范圍
泵停止工作時，應先停止電動機，然后閉上壓力表旋塞。
泵長期停止運行時，應將泵拆開，擦拭干凈，涂上防銹油妥善保存。
八、運轉(zhuǎn)
注意泵軸承溫度，不應超過外界溫度35℃但不應大于75℃。
油杯內(nèi)應注滿鈣基黃油，保證軸承能正常潤滑。
泵在工作個月內(nèi)，或運轉(zhuǎn)100小時后，應更換電機支承油杯內(nèi)的黃油。以后每工作2000小時后更換一次。
定期檢查彈性聯(lián)軸器，注意電機軸承溫升。
運轉(zhuǎn)過程中，如發(fā)現(xiàn)噪聲或不尋常的聲音時，應立即停車檢查。
泵每工作2000小時應進行周期檢查，葉輪泵體（或泵蓋）之間間隙的磨損不能過大，間隙的值不得超過1.5毫米，如超過可更換葉輪或前蓋。
