催化燃燒CO產(chǎn)品概述：
CO利用催化燃燒技術(shù)使有機(jī)廢氣在較低的起燃溫度條件下(300-400℃）發(fā)生無焰燃燒。在催化燃燒過程中，催化劑的作用是降低活化能，同時(shí)催化劑表面具有吸附作用，使反應(yīng)物分子富集于表面提高了反應(yīng)速率，加快了氧化反應(yīng)的進(jìn)行。有機(jī)廢氣催化燃燒與直接燃燒相比，具有起燃溫度低，能耗小的顯著特點(diǎn)。在某些情況下，達(dá)到起燃溫度后便無需外界供熱。用催化燃燒法處理有機(jī)廢氣的凈化率一般都在95%以上，最終產(chǎn)物為無害的CO2和H2O（雜原子有機(jī)化合物還有其他燃燒產(chǎn)物），因此無二次污染問題。CO選用高性能催化劑，采用陶瓷基載體的Pt、Pd貴金屬型催化劑，貴金屬活性位分散度高，催化活性高，使用壽命長，壓力損失小，降低了一體機(jī)整機(jī)的總能耗。
應(yīng)用行業(yè)
適用于油漆、噴涂、印刷等行業(yè)的廢氣處理
風(fēng)量：5000~100000Nm3/h
組分：乙酸乙酯、乙酸丙脂、乙醇
濃度：200mg/Nm3＜濃度＜1200mg/Nm3
CO爐膛溫度不低于300℃，出口溫度不高于600℃
催化燃燒CO工藝流程說明
VOCs流向一：在脫附風(fēng)機(jī)的帶動(dòng)下，低濃度的VOCs氣體從沸石轉(zhuǎn)輪的冷卻區(qū)進(jìn)入1級(jí)換熱器冷側(cè)流道進(jìn)行熱量交換，氣體溫度由60℃升高至200℃后流回沸石轉(zhuǎn)輪的脫附扇區(qū)。高溫的氣體將大量的VOCs分子從沸石轉(zhuǎn)輪的沸石分子表面脫附下來，形成高濃度的VOCs，濃度控制在10g/m3以下。
VOCs流向二： 高濃度的VOCs氣體在脫附風(fēng)機(jī)的帶動(dòng)下進(jìn)入2級(jí)換熱器冷側(cè)流道進(jìn)行熱量交換，氣體溫度由120℃升高至300℃后進(jìn)入催化燃燒室，催化燃燒室中的溫度表對(duì)進(jìn)入后的VOCs氣體溫度進(jìn)行確認(rèn)，若的VOCs氣體溫度低于300℃，則催化燃燒室中的燃燒器自動(dòng)點(diǎn)火，對(duì)未達(dá)到設(shè)定溫度的VOCs氣體進(jìn)行二次加熱，使之溫度處于300℃至350℃之間。VOCs氣體流經(jīng)燃燒器后流經(jīng)催化劑表面發(fā)生無焰燃燒。VOCs氣體中的有機(jī)分子氧化分解為 CO2 和 H2O，同時(shí)放出大量熱能。VOCs比熱大約為25℃/g，當(dāng)VOCs濃度為10g/m3時(shí)，溫升為250℃。所以，300℃的VOCs氣體經(jīng)過催化燃燒后溫度升高至550℃。經(jīng)過催化燃燒后的VOCs氣體被氧化分解為潔凈的高溫氣體，流經(jīng)1級(jí)換熱器熱側(cè)流道及2級(jí)換熱器熱側(cè)流道給它們提供冷側(cè)流道換熱用的熱能后經(jīng)過煙囪排放到大氣中。后期的余熱回收利用設(shè)計(jì)方案也會(huì)將此份即高溫又潔凈的氣體回收利用，為甲方生產(chǎn)車間提供熱能，用于甲方的熱水供應(yīng)及環(huán)境供暖等。
