一、正常使用環(huán)境條件
環(huán)境溫度： 0℃～＋50℃；相對(duì)濕度：≤85%RH;室內(nèi)地面平整。
二、系統(tǒng)運(yùn)行條件等
電源要求：AC380（ ±10%）V/50HZ；需另接地線。
三、主要技術(shù)性能指標(biāo)及技術(shù)參數(shù)
序號(hào) | 項(xiàng)目名稱 | 單位 | 技術(shù)參數(shù) | |||
1 | 電 源 | 380V、50Hz、3相 | ||||
2 | 加熱功率 | Kw | 18 | 30 | ||
3 | 工作溫度 | ℃ | 160 | |||
4 | 溫度均勻度 | ℃ | ≤2 | |||
5 | 溫度波動(dòng)度 | ℃ | ≤1 | |||
6 | 溫度指示誤差 | ℃ | ≤1 | |||
7 | 工作區(qū)尺寸 | mm | 3000×1000×1200 （長(zhǎng)×寬×高） | 6000×1000×1200 （長(zhǎng)×寬×高） | ||
8 | 升溫速度 | h | ≤40min（20℃～100℃） 產(chǎn)品最重為1T，主要為鋼件 | |||
9 | 送風(fēng)循環(huán)系統(tǒng) | 套 | 風(fēng)管材料為不銹鋼304 | |||
10 | 外形尺寸 | mm | 4200×1500×1800 （長(zhǎng)×寬×高） | 6500×1850×1800 （長(zhǎng)×寬×高） | ||
11 | 開(kāi)門(mén)方向 | 套 | 左開(kāi)門(mén) | |||
12 | 箱內(nèi)/外小車(chē) | 套 | 箱內(nèi)/箱外小車(chē)采用304型鋼焊接 | |||
四、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)述
主要由殼體、爐襯、爐門(mén)及開(kāi)啟機(jī)構(gòu)、熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)、加熱元件、爐內(nèi)外小車(chē)、充氣裝置、電氣控制系統(tǒng)等組成。
（1） 殼體：外箱體采用1.5mm厚的冷軋板與型鋼焊接而成，內(nèi)箱采用1.2mm厚不銹鋼（304）拉絲鋼板制作而成。箱體側(cè)墻上設(shè)有檢測(cè)孔及測(cè)壓孔。頂部設(shè)有廢氣排放口。殼體外觀平直、沒(méi)有皺褶或凹凸不平現(xiàn)象。
（2） 爐襯：保溫層采用優(yōu)質(zhì)超細(xì)玻璃纖維保溫棉結(jié)構(gòu)。側(cè)墻、后墻及爐頂均采用100㎜全纖維結(jié)構(gòu)，其耐火性保溫性及隔溫效果好，超長(zhǎng)使用壽命。同時(shí)保證爐體表面溫升低于50℃。在爐內(nèi)保溫層的表面還裝有2mm厚的不銹鋼鋼板作為內(nèi)膽。爐內(nèi)設(shè)有耐熱鋼導(dǎo)軌，采用40×20矩形鋼制作而成，導(dǎo)軌與耐熱鋼鋼板聯(lián)成一體。
（3） 爐門(mén)及開(kāi)啟機(jī)構(gòu)：爐門(mén)采用型鋼板與1.5mm厚冷軋鋼板制作而成，爐門(mén)保溫層采用纖維制作而成，爐門(mén)內(nèi)板采用1.2mm厚的不銹鋼拉絲板制作。爐門(mén)開(kāi)啟采用手動(dòng)開(kāi)啟方式，開(kāi)門(mén)方向?yàn)樽箝_(kāi)門(mén)結(jié)構(gòu)，通過(guò)安裝在爐體側(cè)面的爐門(mén)把手將爐門(mén)打開(kāi)或關(guān)閉。門(mén)與門(mén)框之間采用的硅膠密封結(jié)構(gòu)，密封、抗老化性好, 門(mén)上設(shè)有觀察窗。
（4） 熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)：由2套軸流風(fēng)機(jī)，不銹鋼多翼式離心風(fēng)輪及循環(huán)風(fēng)道組成。箱內(nèi)采用上出風(fēng)、下進(jìn)風(fēng)結(jié)構(gòu)，保證箱內(nèi)溫度均勻，提高空氣流量和加熱能力，大幅改善了箱內(nèi)的溫度均勻性。風(fēng)機(jī)采用多翼式送風(fēng)機(jī)強(qiáng)力送風(fēng)循環(huán)，避免任何死角，可使測(cè)試區(qū)域內(nèi)溫度分布均勻。升溫、降溫、系統(tǒng)獨(dú)立可提高效率，降低測(cè)試成本，增長(zhǎng)壽命，減低故障率。
（5） 加熱元件：采用管狀電熱元件具熱效率高、壽命長(zhǎng)、機(jī)械強(qiáng)度好、安裝方便、使用安全等優(yōu)點(diǎn)。加熱管布置在箱體內(nèi)的后墻位置，空氣進(jìn)入位于后墻位置的風(fēng)道內(nèi)，經(jīng)系統(tǒng)內(nèi)部特殊處理，通過(guò)多翼式離心風(fēng)機(jī)將空氣均勻的進(jìn)入工作室內(nèi)。其更換速度快又確保爐溫均勻性。
（6） 爐內(nèi)外小車(chē)：爐內(nèi)/外小車(chē)采用耐熱不銹鋼型鋼組焊成框架結(jié)構(gòu)，框架底部設(shè)有多只車(chē)輪。爐外平車(chē)與爐內(nèi)導(dǎo)軌經(jīng)過(guò)導(dǎo)向槽與爐內(nèi)導(dǎo)軌對(duì)齊時(shí)，小車(chē)即可通過(guò)手動(dòng)方式從平車(chē)上送入爐內(nèi)。
五、電氣控制系統(tǒng)：
1.溫度控制：主電路采用西門(mén)子S7-200PLC、可控硅PID調(diào)功控制；控制區(qū)每區(qū)主電路由自動(dòng)空氣開(kāi)關(guān)，交流接觸器，可控硅MTC模塊組成。
2.控溫系統(tǒng)采用西門(mén)子觸控式屏幕人機(jī)界面與西門(mén)子S7-200PLC實(shí)現(xiàn)對(duì)爐溫的PID控制。用戶能方便地按工藝要求，設(shè)定工藝曲線，每個(gè)工藝曲線可設(shè)定升降溫速度，保溫溫度及保溫時(shí)間并具有溫度記錄存儲(chǔ)和歷史數(shù)據(jù)查詢功能。
3、系統(tǒng)設(shè)有完善的安全保護(hù)功能：有接地保護(hù)、超溫報(bào)警、斷偶、過(guò)流、短路、鼓風(fēng)故障等。
4、熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)的控制與加熱系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)控制。
