瓶坯模具使用性能的好壞，熱流道是關(guān)鍵。本廠設(shè)計的熱流道，吸收了國外的*技術(shù)，結(jié)合國內(nèi)客戶的需要，采用免剪澆口設(shè)計，熱流道噴咀單獨(dú)控溫。（單獨(dú)控制的優(yōu)點(diǎn)以解決在生產(chǎn)過程中所產(chǎn)生的問題，例如底部發(fā)白、拉絲）。模具在全自動條件下生產(chǎn)，無需員工的頻繁操作，以減少工人的勞動力。
模具的關(guān)鍵零件（型芯，型腔，口模）采用模具注腔、注芯選用瑞典原廠預(yù)熱處理優(yōu)質(zhì)專用模具鋼（HRC45），保證了模具的使用壽命與瓶質(zhì)量（正常使用200萬次免維修，最小壁厚差小于0.10mm）。并采用車削加工中心加工，保證零件的加工質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)互配。冷卻水道的合理布置，更使得模具有較高的生產(chǎn)效率，成型周期短至15秒（需配合冷機(jī)，適合的瓶坯設(shè)計及適合的注塑機(jī)）。
自主研制開發(fā)的新型瓶坯模具結(jié)構(gòu),屏棄過去模具的大部分弊端,能夠達(dá)到模具高精度同心,高壽命,且能進(jìn)行模具各零部件的標(biāo)準(zhǔn)化,大批量的生產(chǎn)。我們的模具保證管坯壁厚差小于0.10mm，重量誤差小于0.3g，一分鐘可出2-5模，壽命可達(dá)200萬模次，模具有144腔。
1, 瓶坯腔數(shù)從一出一到一出一百四十四。
2, 瓶坯采用電腦模擬拉伸測試設(shè)計，提高吹瓶的成品率。
3, 采用的二級雙錐度定位技術(shù)，每腔獨(dú)立自鎖，確保模具同心度。
4, 模具注腔、注芯選用瑞典原廠預(yù)熱處理優(yōu)質(zhì)專用模具鋼制造。
5, 螺紋口按國際標(biāo)準(zhǔn)制造，材料選用進(jìn)口氮化剛，硬度高，使用壽命長。
6, 熱流道設(shè)計*，加熱溫度均勻，提高了塑料制品質(zhì)量。
7, 免剪澆口，降低了工人勞動強(qiáng)度。
8, 模具壽命保證在200萬模次以上。
