脫硫脫硝設備
脫硫脫硝設備統(tǒng)一般由氨的儲存系統(tǒng)、氨與空氣混合系統(tǒng)、氨氣噴入系統(tǒng)、反應器系統(tǒng)、省煤器旁路、SCR旁路、檢測控制系統(tǒng)等組成。
液氨從液氨槽車由卸料壓縮機送入液氨儲槽，再經過蒸發(fā)槽蒸發(fā)為氨氣后通過氨緩沖槽和輸送管道進人鍋爐區(qū)，通過與空氣均勻混合后由分布導閥進入SCR反應器內部反應，SCR反應器設置于空氣預熱器前，氨氣在SCR反應器的上方，通過一種特別的噴霧裝置和煙氣均勻分布混合，混合后煙氣通過反應器內催化劑層進行還原反應。
SCR系統(tǒng)設計技術參數(shù)主要有反應器入口NOx濃度、反應溫度、反應器內空間速度或還原劑的停留時間、NH3/NOx摩爾比、NH3的逃逸量、SCR系統(tǒng)的脫硝效率等。
氨儲存、混合系統(tǒng)
每個SCR反應器的氨儲存系統(tǒng)由一個氨儲存罐，一個氨氣/空氣混合器，一臺用于氨稀釋的風機和閥門，氨蒸發(fā)器等組成。氨儲存罐可以容納15天使用的無水氨，可充至85%的儲罐體積，裝有液面儀和溫度顯示儀。液氨汽化采用電加熱的方式，同時保護氨氣/空氣混合器內的壓力為350 kPa。NH3和煙氣混合的均勻性和分散性是維持低NH3逃逸水平的關鍵。為了保護煙氣和氨氣在煙道分散好、混合均勻，可以通過下面方式保護混合：在反應器前安裝靜態(tài)混合器;增加NH3噴入的能量;增加噴點的數(shù)量和區(qū)域;改進噴射的分散性和方向;在NH3噴入后的煙道中設置導流板;同時還應根據(jù)冷態(tài)流動模型試驗結果和數(shù)學流動模型計算結果對噴氨系統(tǒng)的結構進行優(yōu)化。
噴氨系統(tǒng)
噴氨系統(tǒng)根據(jù)鍋爐負荷、反應器入口NOx濃度、反應器出口NOx濃度測量的反饋信號，控制氨的噴入量。
反應器系統(tǒng)
SCR反應器采用固定床形式，催化劑為模塊放置。反應器內的催化劑層數(shù)取決于所需的催化劑反應表面積。典型的布置方式是布置二至三層催化劑層。在上一層催化劑層的上面，是一層無催化劑的整流層，其作用是保護煙氣進入催化劑層時分布均勻。通常，在第三層催化劑下面還有一層備用空間，以便在催化劑活性降低時加入第四層催化劑層。在反應器催化劑層間設置吹灰裝置，定時吹灰，吹掃時間30～120分鐘，每周1～2次。如有需要，還應進行反應器內部的定期清理。反應器下設有灰斗，與電廠排灰系統(tǒng)相連，定時排灰。
