臥螺離心機(jī)作為一種新興的污泥脫水機(jī)，其工作原理是待處理的污泥進(jìn)入離心機(jī)后，利用固-液比重差，并依靠離心力場使之?dāng)U大幾千倍，污泥在離心力的作用下被沉降，被澄清的污水由澄清液的管道排出，脫水污泥則源源不斷地從主機(jī)排渣口排出，再由無軸螺旋輸送機(jī)（或泥渣輸送泵）移送至地點或直接裝車外運。

二、工作原理： 離心機(jī)主要是由轉(zhuǎn)鼓和帶空心轉(zhuǎn)軸的螺旋輸送器組成，污泥由空心轉(zhuǎn)軸送入轉(zhuǎn)筒后，在高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力作用下，立即被甩入轉(zhuǎn)鼓腔內(nèi)。污泥顆粒由于比重較大，離心力也大，因此被甩貼在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁上，形成固體層(因為環(huán)狀，稱為固環(huán)層)；水分由于密度較小，離心力小，因此只能在固環(huán)層內(nèi)側(cè)形成液體層， 稱為液環(huán)層。固環(huán)層的污泥在螺旋輸送器的緩慢推動下，被輸送到轉(zhuǎn)鼓的錐端，經(jīng)轉(zhuǎn)鼓周圍的出口連續(xù)排出；液環(huán)層的液體則由堰口連續(xù)“溢流”排至轉(zhuǎn)鼓外，形成分離液，然后匯集起來，靠重力排出脫水機(jī)外。 三、優(yōu)點： （1）效率高：離心機(jī)在進(jìn)行污泥脫水時是一個連續(xù)、封閉、自動地完成工作，不會引起堵塞，工作過程中不需要用高壓水沖洗機(jī)體內(nèi)部，所以生產(chǎn)效率高。 （2）勞動強(qiáng)度低：待處理的污泥連續(xù)不斷輸入，澄清液和脫水泥餅源源不斷連續(xù)排出、輸送是一個全自動處理過程，大大減輕工人勞動強(qiáng)度。 （3）工作環(huán)境清潔：離心機(jī)占用空間小，配套設(shè)備簡單，整個工作流程是全封閉的，不會對車間造成污染，易于管理。

　節(jié)能--專用的節(jié)能模式：

：節(jié)水，停機(jī)時用少量清水沖洗，開機(jī)時免沖洗，無需冷卻水。

　　第二：節(jié)電，我公司自主開發(fā)了專用的節(jié)電系統(tǒng)，此節(jié)電系統(tǒng)屬于公司核心技術(shù)機(jī)密。在同等情況下，節(jié)電率達(dá)到15%-20%。

平衡--嚴(yán)格的平衡試驗，本公司配有硬枝動平衡機(jī)和整機(jī)動平衡機(jī)，對螺旋推料器、轉(zhuǎn)鼓和整機(jī)進(jìn)行三次以上的動平衡試驗，確保設(shè)備平衡度，保證產(chǎn)品質(zhì)量。

耐高溫--材質(zhì)：碳鋼及不銹鋼兩種材質(zhì)，不銹鋼指螺旋推料器、轉(zhuǎn)筒、外罩殼、進(jìn)料管、排水排渣管均為不銹鋼，底座機(jī)架為碳鋼制做；碳鋼指整機(jī)為碳鋼制作。

抗耐磨—螺旋葉片堆焊碳化鎢鋼片，以抗耐磨，保持動平衡穩(wěn)定；直轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁配橫向不銹鋼減磨條,有效防止轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁磨損；筒體出渣口采用可更換陶瓷襯套。

主要易損件—軸承選用SKF，皮帶進(jìn)口窄V帶,油封選用進(jìn)口。

臥螺離心設(shè)備作為比較*的污泥脫水設(shè)備，已經(jīng)經(jīng)過時間的不斷檢驗，其效率高、人工成本低、自動化程度高、連續(xù)性操作等優(yōu)勢都得到了廣泛的認(rèn)可。

詳細(xì)的圖紙以及尺寸，或者注意事項，請與公司業(yè)務(wù)人員聯(lián)系。

系統(tǒng)組成部分：

印染污泥脫水系統(tǒng)由臥螺離心機(jī)、加藥系統(tǒng)、進(jìn)料系統(tǒng)、輸送系統(tǒng)組成。

臥螺離心設(shè)備包括：臥螺離心機(jī)整機(jī)、控制柜。

加藥系統(tǒng)包括：加藥桶、加藥泵。

進(jìn)料系統(tǒng)包括：進(jìn)料泵、管道。

輸送系統(tǒng)包括：皮帶輸送設(shè)備。

處理結(jié)果：

出泥可堆積，便于運輸，不滴水；

出水可回用或直接排放。