SIRC V系列變頻空壓機是上海英格索蘭壓縮機有限公司推出的產(chǎn)品系列，糅合了英格索蘭百年經(jīng)驗、的技術和工藝，以及30年對于中國市場和客戶需求的了解。擁有多項發(fā)專列和實用新型技術，微油設計提供更潔凈的空氣，設計提供更好的使用體驗，人性化設計服務更方便快捷，為您提供高效、安全、穩(wěn)定、舒適的空氣壓縮機。
排氣量：0.7~40m3/min
壓 力：7~12bar
變頻空壓機可靠性設計，高度集成，性能： 1、堅固安全的電機：級絕緣，B級溫升；防護等級達到IP55,有效防止灰塵和水份進入電機，延長電機的使用壽命；持大型軸承平均使用時間是NEMA標準的8倍。
2、變頻空壓機經(jīng)久耐用的主機：采用緊固可靠的英格索蘭主機，高效穩(wěn)定，經(jīng)久耐用，以其及維護費用而聞名；進氣端采用滾柱軸承、受力均勻，穩(wěn)定性高；排氣端采用高的背靠背復式滾錐軸承，以線接觸方式承受推力載荷，同時抵銷徑向力和軸向力；設計的儲油槽，避免干摩擦，延長了使用壽命。如沒有這個結構，每年的干摩擦時間預計為一小時，對于軸承的損傷是致命的。
3、變頻空壓機精密可靠的傳動系統(tǒng)：5.5-37KW機組采用單根Poly-V寬型皮帶進行傳動，相比多根細皮帶傳動，受力分布更無效，穩(wěn)定性更高，耐磨損能力更強；45-160KW機組采用高精度的終身免維護的齒輪直聯(lián)驅動設計。這是動力傳動系統(tǒng)中的一種，簡單可靠且運行效率高，能夠很好降低運行時的軸向沖擊，從而有效優(yōu)化了機組性能，終身免維護。
4、變頻空壓機高度集成的進氣、油過濾分離系統(tǒng)：采用模塊化設計，集成了管道和傳感器，比其他同類產(chǎn)品減少15%的連接點，大降低了故障點；進氣模塊集成了進氣過濾器、進氣閥和電磁閥，高效進氣，減少電磁閥的數(shù)量，提高了系統(tǒng)穩(wěn)定性；15-37KW機組油過濾分離模塊集成了油過濾器、油分離器、最小壓力閥和溫控閥；45-160KW機組油過濾分離模塊集成了油過濾器和溫控閥，能更精確的控制油溫，避免冷凝水析出。
5、變頻空壓機微油設計的油氣分離系統(tǒng)：相比同類產(chǎn)品，排氣含油量更低，低于3ppm的排氣含油量，即保證了空氣的清潔，同時也降低了下游空氣處下設備的負荷；設計的兩級級緩沖三級回流油分離器，能使設備中含油量降到，并可減少冷卻劑的補給次數(shù)。這一設計同時減少了分離器中注油過多或過少時產(chǎn)生對壓縮空氣含油量的影響；回油管小孔接頭具有可視功能，回油狀況一目了然；油氣分離筒端蓋為360度旋轉設計，無需把端蓋整個卸下，只需取下緊固螺栓，端蓋旋轉至一旁后即可更換濾芯，維護保養(yǎng)省時省力；所有管路連接都采用“O”型圈平面密封，可以杜絕泄露。其為美國汽車工業(yè)協(xié)會標準的的密封結構。
6、變頻空壓機高效的冷卻系統(tǒng)：風冷機組：采用獨立油冷卻器和后冷卻器的非焊接式連接，避免熱膨脹系數(shù)不同引起接觸面拉扯導致的冷卻器損壞與漏油等現(xiàn)象，延長使用壽命，避免了油冷卻器和后冷卻器接觸引起的熱傳遞，換熱效率提高，避免因油冷卻器或后冷卻器中一個部件失效，而更換整個冷卻系統(tǒng)，大大節(jié)約了維修成本，冷卻器兩側預留吹掃清洗口，易于保養(yǎng)與服務；水冷機組：采用臥式列管式熱交換器，芯部可單獨拆卸，清洗文便，加大的冷卻水管內徑擴大了換熱面積，確保達到更好的冷卻效果，油冷與后冷中間配置有水量調節(jié)閥，可適應不同的使用環(huán)境和使用要求，不銹鋼內管，耐腐蝕，適應惡劣使用環(huán)境。
