現(xiàn)代的造紙程序可分為制漿、調(diào)制、抄造、加工等主要步驟：
1.制漿的過程 制漿為造紙的步，一般將木材轉(zhuǎn)變成紙漿的方法有機械制漿法、化學制漿法和半化學制漿法等三種。
2.調(diào)制過程 紙料的調(diào)制為造紙的另一重點，紙張完成后的強度、色調(diào)、印刷性的優(yōu)劣、紙張保存期限的長短直接與它有關(guān)。
一般常見的調(diào)制過程大致可分為以下三步驟： a. 散漿 b.打漿 c.加膠與充填
3.抄造過程 抄紙部門的主要工作為將稀的紙料，使其均勻的交織和脫水，再經(jīng)干燥、壓光、卷紙、裁切、選別、包裝，故一般常見之流程如下：

a.紙料的篩選 b.網(wǎng)部 c.壓榨部 d.壓光 e.卷紙 g.裁切、選別 包裝

在制漿（化學法）和造紙生產(chǎn)過程中主要產(chǎn)生三類廢水：黑（紅）液、中段廢水和紙機白水。黑（紅）液主要是蒸煮制漿廢水，中段水包括紙漿洗滌、篩選、漂白廢水，紙機白水為抄紙車間廢水。其中蒸煮廢水的環(huán)境污染最嚴重，占整個造紙工業(yè)污染的90%。

黃金 黑液的主要成分是木質(zhì)素、纖維素、半纖維素、單糖、有機酸及氫氧化鈉等，可以綜合回收其中的有用物質(zhì)；中段廢水污染物復雜，含有較高濃度的木質(zhì)素、纖維素和樹脂酸鹽等較難生物降解的物質(zhì)成分，而且富含漂白階段產(chǎn)生的對環(huán)境危害大的有機氯化物，pH為9-11，懸浮物1000mg/l左右，COD600-2500mg/l，色度深；紙機白水采用沉淀或氣浮的方法實現(xiàn)白水回用，固體渣也可再制漿。

對造紙污泥的合理回收利用是重中之重，造紙由于含水率過高，含固率太低，自然干化效率太差，幾乎不可行。的方法不行，那就只有采取機械的方法，機械的方法有很多，用的普遍一點的是壓濾機，在客戶沒有找到我們公司之前，我也不清楚他們是如何污泥脫水的，在我印象里，壓濾機應該是可行的，壓濾機的濾布孔隙小，濾布材料堅固，對造紙渣這種東西進行壓濾應該是不成問題的?？煽蛻魧ξ覀冋f，壓濾機對造紙污泥的效果也不是特別理想，主要是濾布容易堵塞，這可能與造紙顆粒太細，再加上板框壓濾機非常的費時費力，讓業(yè)主苦不堪言。帶式壓濾機雖然自動化程度高了，可它敞開式的作業(yè)方式，造成周圍環(huán)境非常臟亂。因此選用我們企業(yè)生產(chǎn)的臥螺離心機進行造紙的固液污泥脫水是比較理想的方式，在實際的運用當中也得到了驗證。相關(guān)案例可以咨詢我們公司的業(yè)務經(jīng)理劉經(jīng)理，或者通過觀看公司的視頻介紹進行更深層次的了解。

臥螺離心機作為比較*的污泥污泥脫水固液污泥脫水設(shè)備，已經(jīng)經(jīng)過時間的不斷檢驗，其效率高、人工成本低、自動化程度高、連續(xù)性操作等優(yōu)勢都得到了廣泛的認可。

詳細的圖紙以及尺寸，或者注意事項，請與公司業(yè)務人員聯(lián)系。

系統(tǒng)組成部分：

污泥脫水系統(tǒng)由臥螺離心機、加藥系統(tǒng)、進料系統(tǒng)、輸送系統(tǒng)組成。

臥螺離心機包括：臥螺離心機整機、控制柜。

加藥系統(tǒng)包括：加藥桶、加藥泵。

進料系統(tǒng)包括：進料泵、管道。

輸送系統(tǒng)包括：皮帶輸送機。

處理結(jié)果：

出泥可堆積，便于運輸，不滴水；

出水可回用或直接排放。