如何保證銅帶、銅箔的表面質(zhì)量至關(guān)重要，在線生產(chǎn)線上架設(shè)視覺檢測系統(tǒng)進行是在線檢測，及時發(fā)現(xiàn)表面針孔、亮點亮斑、膠輥印、輥印、黑油線、亮暗線、端面毛刺、翹邊、碰傷、擦傷、起皺、振紋、振痕、斜紋等常見表面缺陷。保證優(yōu)質(zhì)的銅材質(zhì)量產(chǎn)品生產(chǎn)，系統(tǒng)具有強大的表面缺陷模式識別功能，操作方便，發(fā)現(xiàn)缺陷實時報警，可配貼標系統(tǒng)，是目前的表面檢測方式。
銅材表面質(zhì)量在線檢測系統(tǒng)-機器視覺系統(tǒng)
【系統(tǒng)簡介】
銅材表面質(zhì)量在線檢測系統(tǒng)能實時檢測、顯示和識別銅箔片材上的所有表面缺陷，能檢測出表面針孔、亮點亮斑、膠輥印、輥印、黑油線、亮暗線、端面毛刺、翹邊、碰傷、擦傷、起皺、振紋、振痕、斜紋等常見表面缺陷。系統(tǒng)具有實時報警、卷報表打印等功能。強大的表面缺陷模式識別功能，根據(jù)表面缺陷的特征，在報警的同時，會指出導(dǎo)致該表面缺陷的設(shè)備、工藝問題所在，指導(dǎo)工人及時處理。
【檢測原理】
使用“背光” 成像方式，通過架設(shè)在生產(chǎn)線上的CCD線陣相機進行實時同步掃描，CCD將采集到的圖像數(shù)據(jù)傳輸給視覺檢測軟件MVC多功能圖像處理軟件，通過軟件對帶鋼表面圖像特征進行分析判斷，從而進行實時檢測、分類和處理各種針孔、邊裂等缺陷，其結(jié)構(gòu)原理圖如下：
【系統(tǒng)功能】
1.操作便捷
操作簡單，只需點擊“開始”、“停止”即可完成所有操作。
2.穩(wěn)定性高
可連續(xù)工作在溫度和廠房環(huán)境中。
3.99%幅面表面檢測
發(fā)現(xiàn)疵點時可根據(jù)設(shè)定發(fā)出報警,提示及時修復(fù),避免大量缺陷產(chǎn)品的產(chǎn)生。
4.完整的表面質(zhì)量信息
材料表面疵點圖像由計算機進行保存,每卷產(chǎn)品都有的疵點圖像/位置和數(shù)量等信息,產(chǎn)品幅面邊緣根據(jù)需要可以進行自動貼標。
5.高精度檢測
方案可99%檢測出0.02 平方毫米以上的疵點缺陷,滿足客戶的不斷提升的產(chǎn)品品質(zhì)要求。
6.軟件數(shù)據(jù)庫管理功能
可以對生產(chǎn)的每卷材料進行精確的質(zhì)量統(tǒng)計,詳細的缺陷記錄(大小和位置)和統(tǒng)計為生產(chǎn)工藝及設(shè)備狀態(tài)調(diào)整提供了方便;離線分析,用于后續(xù)分切和質(zhì)量管理,可有效保證產(chǎn)品質(zhì)量。
7.定位標識功能
每生產(chǎn)一卷產(chǎn)品，系統(tǒng)會自動對這一卷產(chǎn)品的表面缺陷進行統(tǒng)計，同時打印出統(tǒng)計標簽，貼在每一卷產(chǎn)品上，跟隨產(chǎn)品發(fā)放下游。這樣用戶就可以通過每一卷產(chǎn)品上面的標簽對產(chǎn)品進行評級，從而有效的用于分配不同質(zhì)量要求的用途。
8.系統(tǒng)聯(lián)動
當系統(tǒng)檢測到疵點時進行聲光報警，也可在系統(tǒng)中加入其他連鎖I/O 輸出。
9.一鍵導(dǎo)出
一鍵導(dǎo)出EXCEL缺陷明細表，便于用戶做進一步的查詢，分析，建檔。
【系統(tǒng)優(yōu)勢】
采用冷光源技術(shù)，功耗低、壽命長；
表面缺陷檢測軟件組態(tài)方便，缺陷能以照片形式顯示，直觀清晰；
多相機組合技術(shù)，可以滿足用戶的任意檢測精度要求；
使用高速線陣相機進行圖像數(shù)據(jù)采集；
可以根據(jù)用戶的要求，選配打標系統(tǒng)。
【技術(shù)參數(shù)】
檢測速度：檢測速度500米/分鐘
檢測寬度：適應(yīng)任何寬幅（進行多相機組合）
檢測精度：0.1mm*0.1mm（可根據(jù)要求配置）
結(jié)果處理：1.報警燈響亮；分列顯示缺陷圖案；
2.統(tǒng)計各種規(guī)格的產(chǎn)品缺陷信息，形成產(chǎn)品缺陷報告；
