一、根據(jù)我公司生產(chǎn)半干法脫硫系統(tǒng)布袋除塵器多年的經(jīng)驗，深知半干法脫硫系統(tǒng)煙氣特性不同于一般鍋爐配套除塵器煙氣特性，一是含塵量大(1000g/Nm3)，二是煙氣溫度較低80-120℃。針對半干法脫硫系統(tǒng)煙氣特性特別強(qiáng)調(diào)如下幾點(diǎn)：一是除塵器的過濾速度必須低，二是濾料采用進(jìn)口PPS濾料，灰斗安息角大于65°，離線清灰等。
總體設(shè)計原則如下：
1、過濾面積按處理煙氣量（435000m3/h）時過濾速度小于0.85。
2、本項目選用PPS濾料加表面防油、防水處理（使濾袋表面不會因為由于煙氣低溫潮濕糊袋保證了濾袋的使用壽命）,保證濾袋在正常的情況下使用30000小時以上；
3、設(shè)計有內(nèi)置旁路系統(tǒng)，當(dāng)煙溫低于露點(diǎn)、濕度大于設(shè)計值、煙溫過高超過濾料耐溫、進(jìn)出口差壓過大、鍋爐點(diǎn)火或噴油時，啟動旁路系統(tǒng)，煙氣走旁路，有效地保護(hù)布袋不會低溫結(jié)露湖袋或高溫?zé)?/span>
4、為了保證清灰效率，除塵器設(shè)計為離線清灰。（系統(tǒng)設(shè)計為離線、在線清灰可選）。
5、除塵器設(shè)計露天布置,抗震烈度7級,并采用防風(fēng),防雨設(shè)計.
含塵氣體進(jìn)入除塵器的進(jìn)口煙道后，通過一次導(dǎo)流板進(jìn)入各個濾室。一次導(dǎo)流板的主要作用是分配氣流，使各個濾室間的氣流分布均勻，同時也可減少氣流方向改變產(chǎn)生的阻力損失。然后，在二次導(dǎo)流板的作用下，速度較高的含塵氣流減小速度并均勻地分布整個濾室內(nèi)部，再在引風(fēng)機(jī)的負(fù)壓作用下以非常緩慢的速度穿過濾袋，粉塵被攔截在濾袋表面，而氣體在得到凈化后外排。
隨著堆積在濾袋表面粉塵厚度的增加，除塵器的阻力逐漸上升，等阻力上升到一設(shè)定值，脈沖噴吹閥自動打開，壓縮空氣從噴吹管徑噴咀噴出，并誘導(dǎo)數(shù)倍于噴吹氣量的經(jīng)凈化后的煙氣進(jìn)入濾袋內(nèi)側(cè)。濾袋在這個空氣波的作用下，發(fā)生急劇的膨脹變形。由于濾袋變形要受到本身幾何尺寸的限制，在濾袋變形打到值時，濾袋運(yùn)動膨脹運(yùn)動突然停止并產(chǎn)生一個很大的反向加速度。堆積在濾袋表面的粉餅層在反向加速度及反向穿透氣流的作用下，脫離濾袋表面，落入灰斗。落入灰斗的灰再經(jīng)輸灰系統(tǒng)外排。
二、干法/半干法煙氣脫硫工藝Dry / semi-dry flue gas desulfurization technology
一、化學(xué)原理chemical principle
Ca(OH)2+SO2→CaSO3•1/2H2O+1/2H2O
Ca(OH)2+SO3+H2O→CaSO4•2H2O
Ca(OH)2+HCl→CaCI2+2H2O
吸收塔內(nèi)反應(yīng)：reaction in Absorber tower :
Ca(OH)2+SO2→CaSO3+H2O
Ca(OH)2+SO3→CaSO4+H2O
Ca(OH)2+2HCl→CaCl2+2H2O
Ca(OH)2+2HF→CaF2+2H2O
二、工藝流程圖Process flow Diagram
三、工藝原理介紹Process principles Introduction
從鍋爐出來的含塵和SO2的煙氣，從脫硫塔的底部經(jīng)過文丘里管上升，進(jìn)入塔內(nèi)。生石灰（CaO）在消化器內(nèi)加水消化后，在消石灰倉內(nèi)儲存儲存。將一定量的消石灰和水在文丘里喉口上端加入，在脫硫塔內(nèi)與煙氣混合流動，并與煙氣中的SO2反應(yīng)，生成亞溫度，進(jìn)入后部的電除塵器或布袋陳塵器。反應(yīng)產(chǎn)物和煤灰被除塵器收下后，通過空氣斜槽返回塔內(nèi)，再次循環(huán)參與脫硫反應(yīng)時間，消石灰的作用得以充分發(fā)揮，用量減少，同時脫硫效率得以提高。
四、系統(tǒng)組成System Composition
1、煙道系統(tǒng)：煙道、旁路煙道、煙氣擋板門及密封裝置等設(shè)備；
2、吸收塔系統(tǒng)：逆流噴淋吸收塔，加水消化后的石灰粉末完成SO2和SO3的吸收；
3、除塵器系統(tǒng)：過量的生石灰隨煙氣一起排出，進(jìn)入收系統(tǒng)被補(bǔ)集；
4、脫硫灰循環(huán)系統(tǒng)：反應(yīng)產(chǎn)物和煤灰被除塵器收下后，通過空氣斜槽返回塔內(nèi)，再次循環(huán)；
5、收劑供應(yīng)系統(tǒng)：由石灰粉倉及粉碎系統(tǒng)組成；
6、工藝水系統(tǒng)：工藝水在消化器內(nèi)使生石灰消化；
7、縮空氣系統(tǒng)：經(jīng)過消化后的生石灰以及被除塵器補(bǔ)集下的反應(yīng)產(chǎn)物和煤灰，通過壓縮空氣噴入到吸收塔內(nèi)。
1、CFB技術(shù)采用生石灰（CaO）的消化及灰循環(huán)增濕的一體化設(shè)計，保證新鮮消化的高質(zhì)量消石灰（Ca(OH)2）立刻投入循環(huán)脫硫反應(yīng)；
2、利用循環(huán)灰攜帶水分，在粉塵顆粒的表面形成水膜。粉塵顆粒表面的薄層水膜在一瞬間蒸發(fā)在煙氣流中，在極短的時間內(nèi)形成溫度和濕度適合的理想反應(yīng)環(huán)境，同時也克服了傳統(tǒng)半干法脫硫反應(yīng)器中可能出現(xiàn)的粘壁問題；
3、由于建立理想反應(yīng)環(huán)境的時間減少，使得總反應(yīng)時間大大降低成為可能，可有效地降低脫硫反應(yīng)器高度；
4、煙氣在反應(yīng)器中高速流動，整個裝置結(jié)構(gòu)緊湊、體積小、運(yùn)行可靠。裝置的負(fù)荷適應(yīng)性好；
5、脫硫副產(chǎn)物為干態(tài)，系統(tǒng)無水產(chǎn)生。終產(chǎn)物流動性好，適宜用氣力輸送。脫硫后煙氣不必再加熱可直接排放；
6、對吸收劑要求不高，可廣泛取得；
7、通過減小吸收塔的尺寸和降低占地面積以及避免采用復(fù)雜昂貴的消化制備系統(tǒng)，大大降低了初投資和運(yùn)行費(fèi)用；
8、脫硫效率高，脫硫效率可達(dá)90％以上。
