閥門的設(shè)計和制造特點

正冶全焊接球閥設(shè)計和制造按照API6D規(guī)范，閥門的試驗和檢驗按API6D的規(guī)定，閥門的防火試驗按API607和BS6755的規(guī)定，閥門閥體的形狀分圓筒型閥體全焊接球閥和球型閥體全焊接球閥兩種。閥座密封方式為：初級密封為金屬密封、次級密封為非金屬密封；對公稱壓力Class600（10.0MPa）以及以下的閥門次級非金屬密封采用VITON-AED, 對公稱壓力高于Class600（10.0MPa）密封采用DEVLON、PEEK以及全金屬密封等。

其主要特點如下

1、防火結(jié)構(gòu)設(shè)計：

根據(jù)API607/BS6755規(guī)范，在閥門使用現(xiàn)場發(fā)生火災(zāi)時，次級密封非金屬材料制作的密封圈在高溫下分解或破壞，此時初級金屬密封能夠迅速貼緊球體起到密封作用。的雙級密封閥座結(jié)構(gòu)設(shè)計，確保了閥門閥座防火的可靠性。

2、防靜電設(shè)計：

采用彈簧和小球靜電引出裝置，通過閥桿使球與閥體之間形成靜電通道，從而使球體與密封圈開關(guān)過程中摩擦產(chǎn)生的靜電通過閥體引到大地，防止靜電火花可能引起的火災(zāi)或爆炸等危險。

3、密封的緊急救護及閥門的潤滑

閥座及閥桿密封件出現(xiàn)損傷而出現(xiàn)泄露時，可以通過注脂閥注入的密封脂達到瞬間密封的作用。閥門正常工作狀態(tài)下，可以通過注脂閥注入潤滑脂對閥桿和球面進行潤滑，使閥門啟閉更加靈活輕便。

4、閥座結(jié)構(gòu)設(shè)計：

A.上下游均采用單活塞閥座：

具有雙阻塞/雙排放功能，能同時截斷來自上、下游的介質(zhì)；具有自動泄壓功能：閥門閥腔滯留的介質(zhì)由于溫度的升高，出現(xiàn)異常升壓時，閥座可自動泄壓（向壓力低的一端排放）。

B.上下游均采用雙活塞閥座：

具有雙阻塞功能，能同時截斷來自上、下游的介質(zhì)；閥門閥腔滯留的介質(zhì)不能實現(xiàn)自動泄放，需要在閥體上設(shè)置泄壓閥來定壓泄放閥腔的異常升壓。

C.上游采用單活塞閥座、下游采用雙活塞閥座：

具有雙阻塞功能，能同時截斷來自上、下游的介質(zhì)；具有自動定向泄壓功能：閥門閥腔滯留的介質(zhì)由于溫度的升高，出現(xiàn)異常升壓時，閥座可自動泄壓（向上游側(cè)排放）

5、驅(qū)動裝置安裝平臺的設(shè)置

符合ISO5211的閥門上法蘭的設(shè)計，通過借助支架和聯(lián)接套，便于安裝任何型式的驅(qū)動裝置。

6、加長閥桿：

對于埋地安裝的閥門，根據(jù)安裝和操作的需要，可對閥門的閥桿進行加長，加長閥桿的尺寸按客戶的要求。所有排污管、排氣管和緊急注脂裝置都相應(yīng)加長，其他相關(guān)管道緊貼閥門的加長部位，將閥門排污閥、放空閥以及注脂閥接到地面安裝，以便對主閥進行定期維護，閥門表面按規(guī)范覆耐腐蝕瀝青、聚氨酯或者環(huán)氧樹脂等涂層，以適應(yīng)埋地安裝使用工況。

7、加長閥蓋：

對于要求在低溫下工作的閥門，通過加長閥蓋，增加了閥體和閥桿密封區(qū)的距離，避免了溫度對密封的影響，加長的高度根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，也可根據(jù)客戶的要求。

8、閥門結(jié)構(gòu)：

閥門采用三體側(cè)裝鍛焊結(jié)構(gòu)，消除了由于進口壓力推動球體與密封座形成的巨大密封負荷而造成過大的扭矩。球體表面光潔度達到鏡面，并使用鑲襯了具有良好自潤滑性的襯套，即使在高的操作壓力下也能達到較小的啟閉力矩。

9、焊接結(jié)構(gòu)特性：

左右體與中體的焊接采用典型的窄間隙埋弧多層焊接，焊接時采用的專用焊劑具有焊接時所需的載流和脫渣效果，焊層顆粒度較細，滿足高強韌性焊接金屬性能。焊接進行99%的超聲波檢測和硬度測試，確保焊縫的焊接質(zhì)量。

10、有限元分析：

閥門殼體及內(nèi)件經(jīng)過精心設(shè)計，確保在各種工況下能可靠的工作；采用有限元分析法對閥門殼體強度、內(nèi)件受力以及閥桿操作扭矩等進行模擬工況分析，為易出現(xiàn)問題和薄弱處進行優(yōu)化，確保閥門性能*。