鋼廠的進(jìn)氣口是形成旋轉(zhuǎn)氣流的關(guān)鍵部件，是影響除塵效率和壓力損失的主要因素。切向進(jìn)氣的進(jìn) 口面積對(duì)除塵器有很大的影響，進(jìn)氣口面積相對(duì)于筒體斷面小時(shí)，進(jìn)人除塵器的氣流切線速度大，有利于粉塵的分離。而圓筒體直徑是構(gòu)成此除塵設(shè)備的基本尺寸。旋轉(zhuǎn)氣流的切向速度對(duì)粉塵產(chǎn)生的離心力與圓筒體直徑成反比，在相同的切線速度下，簡(jiǎn)體直徑D越小，氣流的旋轉(zhuǎn)半徑越小，粒子受到的離心力越大，塵粒越容易被捕集。使燒結(jié)板過(guò)濾裝置可基本實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)期免維護(hù)運(yùn)行，相當(dāng)于12個(gè)JMC型除塵濾袋的表面積，此外，其次，擰緊固定塑燒板的兩個(gè)螺栓即可完成一片濾板的裝配，由于塑燒板的工藝制造保持了均勻的微米級(jí)孔徑，適合不同工況條件使用的塑燒板，所以還可以處理細(xì)粉塵和高濃度粉塵，然后通過(guò)的噴涂工藝在母體表面的空隙里填充PTFE涂層。塑燒板除塵器并聯(lián)使用時(shí)臺(tái)數(shù)不宜過(guò)多。筒體總高度是指除塵設(shè)備圓筒體和錐筒體兩部分高度之和。增加筒體總高度，可增加氣流在除塵器內(nèi)的旋轉(zhuǎn)圈數(shù)，使含塵氣流中的粉塵與氣流分離的機(jī)會(huì)增多，但筒體總高度增加，外旋流中向心力的徑向速度使部分細(xì)小粉塵進(jìn)入內(nèi)旋流的機(jī)會(huì)也隨之增加，從而又降低除塵效率。筒體總高度一般以4倍的圓筒體直徑為宜，錐筒體部分，由于其半徑不斷減小，氣流的切向速度不斷增加，粉塵到達(dá)外壁的距離也不斷減小，除塵效果比圓筒體部分好。

鋼廠塑燒板除塵器改造后系統(tǒng)針對(duì)塵源易沾粘鋼板特性，含塵氣體進(jìn)入干式碰撞收集裝置，含塵氣體進(jìn)入箱體，因箱體體積加大，將風(fēng)速由管道進(jìn)入時(shí)約設(shè)置10道碰撞板將大部分較大顆粒經(jīng)及帶有粘性粉塵加以捕抓，再進(jìn)入鋼絲網(wǎng)過(guò)濾層，利用鋼絲網(wǎng)將比表面積擴(kuò)大，進(jìn)行進(jìn)一步粉塵碰撞，接觸收集，將大部分污染源收集。本裝置保養(yǎng)維修便利，并附保養(yǎng)維修門(mén)，定期去除碰撞板沾附之粉塵和更換鋼絲網(wǎng)，即可維持裝置正常運(yùn)轉(zhuǎn)，去除大部分粉塵后再經(jīng)導(dǎo)入塑燒板除塵設(shè)備，設(shè)備本體均設(shè)有保養(yǎng)門(mén)及維修爬梯平臺(tái)，并設(shè)置人孔觀察門(mén)，以便觀察與維修。

鋼廠塑燒板除塵器安裝注意事項(xiàng)：

1.塑燒板吊掛時(shí)與花板連接嚴(yán)密，把膠墊墊好不漏氣；

2.脈沖噴吹管上的孔與塑燒板空腔上口對(duì)準(zhǔn)，如果偏斜，會(huì)造成整塊板清灰不良；

3.塑燒板安裝垂直向下，避免板間距不均勻；

4.塑燒板除塵器檢修門(mén)應(yīng)進(jìn)出方便，并且要嚴(yán)禁泄漏現(xiàn)象。

5.適用于高溫場(chǎng)合，耐溫可達(dá)350℃；

6.的除塵效率，凈化值小于1mg/m3；

7.阻力低，過(guò)濾性能穩(wěn)定、使用壽命長(zhǎng)：

8.過(guò)濾單元簇從潔凈空氣室一側(cè)進(jìn)行安裝，安裝維護(hù)方便；

9.體積小、結(jié)構(gòu)緊湊、模塊化設(shè)計(jì)，高溫塑燒板除塵器所用過(guò)濾元件參數(shù)見(jiàn)表。高溫塑燒板除塵器過(guò)濾單元簇從潔凈空氣室一側(cè)階平各斯并旦在高度方向可以疊加至8層，在寬度方向也可以并排布置數(shù)列。

鋼廠塑燒板除塵器已在冶金、煙草、有色金屬、化工、建材、造船、食品等各大行業(yè)中廣泛使用，特別治理長(zhǎng)期以來(lái)不能解決的除塵問(wèn)題，如：含酸、含油、含強(qiáng)堿、含水等煙氣粉塵。