SMC隔膜泵泵體材質鋁和不銹鋼可選
SMC隔膜泵維修需要的一般知識 SMC隔膜泵維修需要的一般知識 SMC隔膜泵一般應垂直安裝，特殊情況下可以傾斜，如傾斜角度很大或者閥本身自重太大時對閥應增加支承件保護。 安裝SMC隔膜泵的管道一般不要離地面或地板太高，在管道高度大于 2m 時應盡量設置平臺，以利于操作手輪和便于進行維修。 SMC隔膜泵安裝前應對管路進行清洗，排除污物和焊渣。安裝后，為保證不使雜質殘留在閥體內(nèi)，還應再次對閥門進行清洗，即通入介質時應使有閥門開啟，以免雜質卡住。在使用手輪機構后，應恢復到原來的空檔位置。 為了使SMC隔膜泵在發(fā)生故障或維修的情況下使過程能繼續(xù)進行，調節(jié)閥應加旁通管路。同時還應特別注意，調節(jié)閥的安裝位置是否符合工藝過程的要求。 （1）SMC隔膜泵的電氣部分安裝應根據(jù)有關電氣設備施工要求進行。如是隔爆型產(chǎn)品應按《爆炸危險場電氣設備安裝規(guī)范》要求進行安裝。如現(xiàn)場導線采用 SBH 型或其它六芯或八芯、外徑為 Φ11.3mm 左右的膠皮安裝電纜線。 （2）SMC隔膜泵泄漏量與切斷壓差 這兩者是不可分割、互相關聯(lián)的兩個因素。泄漏量應滿足工藝要求，且有密封面可靠性的保護措施；切斷壓差（氣動薄膜調節(jié)閥關閉時的壓差）必須提出，讓選氣動薄膜調節(jié)閥有足夠的輸出力來克服，否則會導致選擇執(zhí)行機構過大或過小。 SMC隔膜泵內(nèi)漏問題嚴重威脅著裝置的正常運行，而且運行中的SMC隔膜泵又很難發(fā)現(xiàn)是否有內(nèi)漏，調查結果顯示各石化企業(yè)使用的各種SMC隔膜泵不同程度的存在著內(nèi)漏問題。其原因有閥板、閥座的密封面材質不符合使用要求，加工精度不夠，軟密封閘閥的閥板、閥座的楔角不匹配、密封面寬窄不一，吻合度差，閘板不到位，關不死等因素。
如對于SMC隔膜泵密封面材料代號Y應該是指密封副中硬度相對較軟的密封面材料，對應的另一密封面材料顯然也至少應為硬質合金，而實際上有的SMC隔膜泵只在其中一個密封面上堆焊硬質合金，而另一個密封面卻是碳鋼的本體材料，投入使用后時間不長就因磨損出現(xiàn)內(nèi)漏現(xiàn)象。
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工搜銷售黎小姐。
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SMC隔膜泵泵體材質鋁和不銹鋼可選
